班组是企业的细胞，也是企业生产现场管理的前沿阵地，生产工艺环境的优化、效率的提升、生产成本的降低，都需要通过基层生产班组来实现，班组已经成为精益化生产、精细化管理的中坚力量。

中钨高新旗下企业——株洲硬质合金集团有限公司（以下简称株硬）钻头合金事业部严格要求各个班组通过“4MY”网格化的管理方式，改变作为一个班组成员原有看待问题和开展工作的方式方法，通过目视化看板，让员工自主立足岗位和生产现场环境的维护之中，并通过全员参与，逐步形成持续改善机制，营造株硬钻头合金事业部和员工双赢的文化氛围，通过逐步建立科学的目标管理及考核评价体系实现具有特色的精益化生产，将精益生产扎根班组、落到实处。

以精益理念降低员工劳动强度

株硬钻头合金二厂因场地限制等因素，其规划布局不合理，烧结员工在装卸炉之后需要来回拖运产品，走动步数多。烧结班员工通过改善提案，提出对株硬钻头合金二厂烧结卸炉路线进行重新规划，节约了大量的动作时间。

把多余的浪费，无价值的劳动从工作中去掉，株硬钻头合金事业部真正做到了以人为本，尊重每一人，听取每一位员工的意见和方法，以求在实际生产中降低员工的劳动强度。

工艺质量控制精细化

提升产品质量水平

株硬钻头合金事业部坚持在各个生产班组实施“以质量求市场、以市场求效益、以效益求发展”的价值导向，积极围绕提升产品投入产出率开展工作。该事业部根据株硬精益生产与质量控制相结合的整体思路，在各个生产班组组建了投入产出合格率联合攻关项目组。项目组以目标为导向，细分指标，班组长每天主持召开事业部TQM质量小组早会，把日常工作和精益管理结合起来，以各种图表分析为手段，各个自然班组建立产品质量档案并上墙；建立炉控片管理控制图；建立主要产品性能SPC控制；借助五Why分析法，列出不合格品类别，采用PDCA改善工具，从人、机、料、环、法、测六个方面分析原因，逐一验证判定，找出质量问题的根本原因，解决问题，提升了产品合格率，大幅降低了产品废品率和返工返修品率，各项关键质量指标显著提升。各班组根据分解的质量指标，积极制定班组内控管理办法，采取行之有效的措施严把质量关，依托三合一看板模式，及时分析问题，制定对策，解决日常生产中的技术瓶颈；同时，筛选出班组的关键技术难题，成立QCC攻关小组，针对性地解决深层次问题；现场改善稳步推进，完成改善提案33项，确保了产品质量不断稳步提升。

理解精益理念 降低生产成本

成本管理不仅包括控制的材料、配件费，而且包括所有与生产、辅助、生活后勤和管理工作等有关的一切成本、费用的管理，包括职工工资、水电耗费、运输消耗、业务招待费、物资采购供应、废旧物资的回收等各个环节。株硬钻头合金事业部对每周发生的费用，包括辅材、水电耗费等进行成本细化分解到每个班组，且每月进行汇总统计，通过目视化看板的指标管理，季度进行分析比对查寻差异，运用PDCA的精益理念，攻克各个成本难题。真正做到从最小的生产单位——班组进行源头费用控制，成为株硬钻头合金事业部生产降本增效的首个节约点，真正达到了降本增效的目的。