“据监测，改造前煤场每年颗粒物排放量是134.55吨；改造后每年颗粒物排放量是0.6吨，减排量达133.95吨。”3月22日，青铝发电安全总监刘建忠在煤场全封闭环保升级改造项目现场自豪地说。

青铝发电煤场全封闭环保升级改造项目总投资5896万元，建筑面积3.22万平方米。项目于2021年3月1日开工，建设内容主要是拆除煤场封闭区域内辅助设施，新建煤场封闭结构、围护体系、通风系统、消防系统、视频监视系统。‘’

新建煤棚结构采用双跨预应力管桁架+单跨预应力管桁架，全部用钢约2800吨，主体管桁架单榀最大重量约80吨，最大悬挑145米。由于用钢量大、工艺新，特别是高空作业多、起重作业多、交叉作业多、特种作业多，给工程建设和安全管理带来了不小的挑战。

为了破解这些难题，青铝发电与施工方反复研究，决定采用多榀焊接吊装方案。在5万平米的作业区域内，140多名建设者，面对高温、酷暑考验，精准操作6台作业汽车吊和2台大型履带吊，进行设备安装工作。“多榀焊接吊装减少了80%的高空焊接工作量，最大幅度降低了高空坠落等安全风险，有效保障了工程进度。”青铝发电生产技术部主任董卫东介绍道。

在建设单位、总包单位和监理单位的密切配合下，项目于2021年4月25日开始钢结构立柱吊装作业，7月22日跨度145米的煤棚最后一跨主桁架安全顺利合拢，标志着青铝发电煤场全封闭环保升级改造项目通过精细管理取得了阶段性重要成果。11月17日，煤场主体结构封闭完成。目前，正在进行地下管网、监控和消防设施敷设安装等工作，预计今年5月底正式竣工。

“以前燃煤露天存放，污染很大，特别是刮大风的时候，扬尘四起，吹得啥都看不见。顶风、淋雨、冒雪作业是常有的事情。现在作业环境发生了很大的改变，再也不用风吹日晒、淋雨冒雪工作了，同时也降低了燃煤的损耗。” 在煤场输煤运行班长岗位上工作了10个年头的杨尚军，对于改造前后的变化感触最深。

煤场完成升级改造后，可存放燃煤18万吨，彻底解决青铝发电燃煤储存过程中污染生态环境和资源损耗较大的“痛点”。看到项目主要建设工程已经完成，生态环保效益明显时，青铝发电生产技术部主任董卫东格外激动，他说：“我们花了很大的精力，克服疫情、技术、管理等方面的不利因素，旨在积极践行企业社会责任，提高大气污染防治能力，从源头控制煤场区域扬尘。下一步，我们将尽快完成后续工程，以高质量项目建设助推企业高质量发展。”