2020年，山西建龙开始对钢包烘烤器进行全氧燃烧改造试验，根据当时试验结果预计该公司钢包全部改造完成后每年可节约煤气1540万m³以上，降低二氧化碳排放1.5万吨以上。

那么上述目标进展如何呢？近日，得到消息，目前山西建龙最后一台钢包全氧烘烤器成功点火并投入使用，自此，该公司8台钢包烘烤器全部实现全氧燃烧。标志着山西建龙钢包烘烤器全氧燃烧技术改造全部完成，预计每年可节约煤气2523万m³，减少CO₂排放3.292万吨。

山西建龙钢包全氧烘烤器有别于目前国内大部分钢厂的钢包烘烤器，并未使用常规套筒式烧嘴，而是安装了新型的纯氧烧嘴，配套安装了火焰监测、氧气阀组等新型配套装备，对包盖也进行了相应的隔热保温技术改造，安装了低导热系数的全纤维耐热模块。

山西建龙钢包全氧烘烤器通过全氧助燃，减去了助燃空气中79%的无用N₂，燃烧后烟气量大幅度降低（50%以上），提高了理论燃烧温度和热流密度，大幅减少了排烟热损失，综合热效率得到显著提高，全氧烘烤器加热能力明显提高。烘烤时间缩短，减少了烘烤器使用数量（减少50%），烘烤温度得到大幅度提高（由900℃提升至1100℃），煤气消耗由48087m³/台减少到11150m³/台，增加氧气3266m³/台，将氧气折算成煤气改造后的煤气消耗降低到16539m³/台。

与此同时，山西建龙钢包全氧烘烤器应用了全智能燃烧控制系统、自动点火、连续温度曲线控制、保温恒温控制、火焰长度可调整。满足不同流量下的火焰加热质量要求，火焰监测、燃气低压、氧燃比超限、温度超限、燃气泄露等安全连锁，保证使用安全、系统组成、操作、维护简单，烟气排放减少50%以上。钢包烘烤时包沿不冒火，车间环境明显改善。根据钢包耐材特性、大修包、小修包等生产工艺要求，程序设计预设了多种烘烤曲线，操作工人只需选定合适的烘烤曲线，即可实现安全、高效的一键烘烤，提高了生产效率，减轻了工人的劳动强度。山西建龙钢包烘烤器全氧燃烧技术的成功应用，不仅为企业节能减排起到引领示范作用，还带来了社会效益和经济效益的“双丰收”，为企业践行低碳发展、助力赋能