2020年，中国铝挤压产业在与新冠肺炎疫情的斗争中经受住了考验，产量再创新高，达21380kt，同比增长6.5%，占全球70%以上；同时，各项财务指标均出现明显好转，销售利率首次回升至2.7%，全行业利润总额约为249.5亿元；整体技术装备水平居世界前列；产品标准已与国际全面接轨，并成为建筑铝挤压材标准引领者。然而，有约20%的装备仍处于上世纪80年代初的世界水平；在研发方面与发达国家相比也还存在较大差距。
据笔者匡算，2020年，中国挤压铝材的生产能力约为33000kt/a，挤压铝材产业的设备利用率仅为65%，而发达国家的这一数值达80%左右。预计2021年，中国挤压铝材生产能力约为34320kt/a，比2020年上升约4%。
中国特大型铝挤压企业
中国忠旺控股有限公司，生产能力＞850kt/a
中国忠旺控股有限公司是全球最大的铝挤压材研发生产单一企业之一。公司拥有近95台挤压机，其中挤压力≥75MN的约有22台（含90MN的4台、125MN的3台、225MN的2台）。公司集合金熔铸、模具设计、先进设备及产品研发四位为一体，主要生产高精密、大截面的高附加值工业铝合金型材，产品广泛应用于交通运输、航空航天、机械设备、电力电器等领域。
225MN单动卧式铝挤压机是公司于2012年向太原重工股份有限公司订购并由天津太原重型机器公司制造的。笔者认为，放眼海内外，这款挤压力如此强大的挤压机都是绝无仅有的。
225MN单动卧式挤压机的技术参数
广东兴发铝业有限公司，生产能力800kt/a
广东兴发铝业有限公司是中国专门生产建筑铝型材和工业铝型材的著名特大企业。公司配备了完备的现代化生产线、大型进口专业制造设备和数字化品质控制软件系统，并拥有5大生产基地，分别位于佛山三水、佛山南海、江西宜春、四川成都、河南沁阳。
为了进一步发展工业材，公司投资11.8亿元新建精密及智能制造项目。目前，该项目已通过第一期投资计划，投资设备主要包括1条90MN挤压生产线、1条50MN挤压生产线、4条进口全自动挤压生产线、3条立式喷涂线、4条断桥生产线、1条汽车配件试样线、1条电子配件生产线。项目主要研发和生产工业用铝合金型材，包括交通运输、电子信息、汽车轻量化等铝型材。该项目全部竣工达产后，预计可产150kt/a新型高端工业型材和高档建筑型材，以及30kt/a高精深加工配件产品。该项目的装备和检测设备均从德国、英国、美国、日本和意大利引进，覆盖铝合金各大领域，有20多万种规格型号，涉及建筑门窗幕墙系统、电子设备、机械装备、轨道交通、航天航空、船舶等行业的铝型材产品和工程解决方案。
亚洲铝厂有限公司，生产能力500kt/a
亚洲铝厂有限公司拥有46台挤压机。公司以生产建筑铝型材为主，切割型材设计尺寸精度达0.005mm-0.01mm，拥有从日本、意大利、美国和瑞士引进的氧化、喷涂等多条先进表面处理生产线。2022年卡塔尔世界杯足球赛主场馆采用该公司专用定制铝合金型材建造。
凤铝铝业有限公司，生产能力750kt/a
凤铝铝业有限公司是国内专业从事铝型材研发、生产、销售和服务的综合性大型龙头企业，建材连续多年市场占有率全球第一。公司拥有位于南海和三水的2个基地，覆盖熔铸、挤压、模具设计与制造、氧化着色、粉末喷涂、氟碳喷涂、隔热型材、木纹型材、高端系统门窗、深加工等环节，产业链完整，可生产4000多个系列、10万多个品种的产品，产品广泛应用于建筑门窗幕墙、室内装饰、交通运输、航空航天、军工、船舶、电子电器、机械等领域。
该公司拥有建材事业部、工业材事业部、高端门窗系统事业部、装饰材事业部等4大业务板块。主要生产线包括8台25T熔铸炉，98台6MN-100MN挤压机生产线，4条全自动立式氧化、电泳线，2条卧式氧化、电泳生产线，13条全自动3m/min链速立式粉末喷涂线，2条卧式快速换色粉末生产线，2条专用卧式氟碳生产线，2条氟碳/晶泳生产线，1条立式木纹生产线，4条3D/4D生产线，40条热转印木纹生产线，30万m2系统门窗生产线以及模具数控加工中心25台套。
2014年，该公司研制的一款“无铅6020A变形铝合金”入选国际牌号，这是中国首个以“中国研制”身份在国际变形铝及铝合金国际牌号注册的国际牌号。该合金具有无铅、易切割、环保等优点，广泛应用于所有需要切割的工业标准件。另外，该公司在中国铝挤压产业中率先引进3D/4D打印生产线。
华建铝业集团有限公司，生产能力750kt/a
山东华建铝业集团有限公司是国内铝合金建筑型材和工业型材领域的重点生产科研企业，现已发展成为以铝型材产业为主、其它相关产业协同发展的大型企业集团。公司拥有“五区三园两平台”。其中，5个生产厂区包括华建铝业一分厂、二分厂、三分厂、华建工业园、（滨州）高端铝材精深加工生产基地，3个产业园区包括中欧节能门窗产业园、中国铝模板产业园、华建农业生态园，2个服务平台包括中国国际门窗幕墙博览城会展平台、山东华铝检验检测服务有限公司检测平台。
公司现有挤压线近100条、氧化电泳线5条、粉末喷涂线24条、氟碳线5条、隔热穿条线32条、注胶线24条。阳极氧化生产线、着色电泳生产线、三步法隔热穿条生产线和注胶生产线均为国内知名厂家生产，处于国内先进水平，粉末、氟碳漆喷涂在引进国内知名企业设备的基础上配备国外先进关键部件。同时，公司还安装了2条全自动隔热穿条生产线，能够实现隔热铝型材生产自动开齿、穿条、复合，提高了产品质量和生产效率，降低了劳动强度。此外，该公司立式粉末喷涂生产线采用高效分离大旋风，单次分离率最高可达98%以上；自动喷枪和控制装置、供粉中心均为进口原装配套，处于国际领先水平；氟碳生产线配置的自动静电喷枪和高速磁纠偏涡轮旋杯也处于国际顶尖水平。
广亚铝业（集团）有限公司，生产能力600kt/a
广亚铝业（集团）有限公司资产规模超过30多亿元，拥有位于广东南海、广东三水、山东临沂的3个铝型材大型生产基地，配备有8MN-40MN各型挤压生产线75条、喷涂生产线9条、氧化及电泳生产线4条、隔热型材生产线10条、各种关键生产设备500多台（套），绝大部分设备均采用国内外知名品牌。
其中，南海基地主要生产建筑铝型材、工业铝型材，配备有挤压生产线25条、喷涂生产线5条、隔热型材生产线4条。三水基地主要生产建筑铝型材和工业铝型材，配备有挤压生产线35条、氧化生产线4条、喷涂生产线2条、隔热型材生产线4条。山东临沂生产基地主要生产建筑铝型材，配备有挤压生产线12条、立式喷涂生产线1条、卧式喷涂线1条、隔热型材生产线2条。
近年来，公司继续加大扩张的步伐，先后在山西运城、广西百色、四川眉山分别设立铝合金铸锭、铸造企业。
坚美铝业集团有限公司，生产能力520kt/a
坚美铝业集团有限公司是世界一流的现代化铝挤压企业，近年来取得了丰硕的成果：在高端建筑铝材方面，为全世界最高的10座摩天大楼中的5座提供建筑型材；在系统门窗方面，自主研发了能够适应各种气候条件的6大系统、80多个系列的产品，产品广泛应用于国内外众多地标建筑；在工业铝材方面，研发了交通运输、装备制造、5G通讯等领域的高端铝材，这些铝材应用于华为、爱立信、比亚迪、特斯拉等全球知名客户，并为公司连续夺得2019、2020年最具潜力的汽车材料创新奖。
该公司配备有熔炼炉组20套、6MN-90MN挤压线52条、氧化电泳线8条、各类喷涂线20条，拥有国家企业技术中心、博士后科研工作站、国家认可实验室等一流研发检测平台，已参与6项国家科研项目，拥有各类专利750多件、软件著作权112件，参与制定和修订各类标准180余项，并获得“广东省政府质量奖”“中国质量奖提名奖”“中国房地产开发企业500强铝型材类供应商十大首选品牌”等奖项和荣誉。
福建奋安集团有限公司，生产能力500kt/a
福建奋安集团有限公司是一家专业研发和生产铝合金型材、系统门窗、太阳能光伏支架、汽车铝构件的综合性现代化集团，已建成福建奋安铝业和河南奋安铝业基地，并正在建设四川奋安铝业基地，拥有挤压机超100台。在建的四川奋安铝业位于泸州市循环经济产业园，分两期建设，一期已于2020年开工建设，有挤压线40多条，以及配套齐全的其它生产线，生产能力达120kt/a。河南奋安铝业主导产品为建筑型材、全铝车厢，拥有挤压线22条，生产能力达80kt/a，并计划扩建二期100kt/a新型高端型材项目。
大庆豫港龙泉铝挤压材项目，生产能力500kt/a
大庆豫港龙泉铝加工基地是正在建设的特大铝材及深加工基地，其挤压材项目是先期建设的，生产能力达500kt/a。
广东伟业铝业有限公司，生产能力620kt/a
广东伟业铝业有限公司旗下设立伟业铝材、伟业门窗、伟业铝家具3大品牌，产品广泛应用于建筑工程、交通运输、电子电器、卫生洁具、定制家装、家居办公等多个行业领域。该公司拥有南海狮山生产基地A区、南海狮山生产基地B区、江苏徐州新沂3大产业基地，配备有熔铸生产线15条、6MN-70MN各型号挤压机65台、表面处理生产线26条。同时，该公司还拥有亚洲大型全自动立式氧化电泳生产线、全自动立式仓储等智能化生产系统。
2020年，该公司开始扩建江苏分厂，主要用于实施“伟业高端环保节能铝型材生产基地项目”。该公司还计划新建12条环保型铸棒生产线、超50条高效挤压生产线、15台高性能铝合金热处理炉、8条自动表面喷砂处理生产线、8条智能化静电粉末喷涂生产线、2条立式氧化电泳生产线、2条氟碳喷涂生产线和配套建设模具生产制造中心、智能化成品仓库及废水处理中心等工程。
中国大型铝挤压企业
广东豪美铝业股份有限公司，生产能力300kt/a
广东豪美铝业股份有限公司致力于节能建材研发、设计和制造，拥有挤压生产线34条，6MN-90MN挤压机35台，产品畅销北美、欧洲、亚洲等80多个国家和地区。该公司深耕建筑型材高精尖产品，其子公司广东贝克洛幕墙门窗系统有限公司是中国领先的节能系统门窗整体解决方案提供商，在华南地区市场占有率达70%以上，另一子公司清远市科建门窗幕墙装饰有限公司已突破多项节能系统门窗核心关键技术，建立了符合欧洲门窗标准的一系列产品标准，推出了阳光房、提升推拉门等新型门窗产品。通过规模化全产业链拓展，该公司已经形成了包括节能系统门窗设计，型材加工，门窗加工、安装、检测等的完整产业链。主要生产工序和办公设施实现了自动化和信息化。
山东伟盛铝业有限公司，生产能力200kt/a
山东伟盛铝业有限公司是一家集建筑铝型材、高端工业铝材、装饰铝材研发、设计、生产于一体的国家高新技术企业，拥有熔铸－模具设计－挤压－表面处理－检测全流程生产线及全套装备设施，配备有各类挤压机生产线30余条。近年来，公司成功开发出的泵体、钢铝复合轨、车用铝型材、风力发电机风叶等几百种高端工业铝材新产品，产品广泛应用于高铁、地铁和城市轻轨、绿色建筑模板、船舶运输、太阳能发电、航空航天以及军工领域。公司建筑型材品种齐全，产品畅销全国，出口欧、美、日、韩及非洲等20多个国家和地区。
山东华昌铝厂有限公司，生产能力300kt/a
广东华昌铝厂有限公司已发展成为集铝型材设计、研发、生产、深加工及销售一体化的大型现代化铝加工企业。公司投资10多亿元从海内外购置了自动化的模具设计制造设备，挤压模具数字模拟设计技术，在线淬火装置、PLC控制系统、高速挤压功能等的挤压生产线，自动立式氧化电泳涂漆生产线，自动化卧式氧化电涂漆生产线，全自动立体木纹生产线，自动化卧式粉末、氟碳喷涂两用生产线，全自动立体粉末喷涂生产线；并研发了国内首条自动化立体成品仓库和自动化立体挤压模具仓库等铝材生产设备和检验设备。公司生产的伟昌牌铝材产品有100多个系列、1万多种规格，以其力学性能好、几何尺寸精度高、色泽均匀、光洁度好、耐腐蚀等优点，覆盖了铝合金建筑门窗型材和幕墙型材等众多领域及数千个产品品种。
福建闽发铝业股份有限公司，生产能力320kt/a
福建闽发铝业股份有限公司专门生产建筑铝型材、工业铝型材、建筑铝模板，并从事各种铝制品深加工业务，是国家大型二档工业企业，于2016年被福建省经信委评定为“福建省行业重点龙头企业”“福建省信息化与工业化高成长企业”。公司设立了位于南安和东田的2个生产基地，拥有从熔铸、挤压到各种表面处理的现代化铝型材加工生产线，现已开发出200多个系列、2万多种规格的铝型材产品，主要品种和表面处理方式有氧化着色、电泳涂装、粉末喷涂、氟碳喷漆、断桥隔热、木纹转印、高外观拉丝、抛光染色、钢丸喷砂等。产品畅销全国及世界40余个国家和地区。公司拥有6MN-55MN挤压机39台、各类表面处理线15条、注胶隔热线2条。
广东新合铝业有限公司，生产能力400kt/a
广东新合铝业有限公司拥有位于佛山南海、云浮新兴、佛山高明的3个生产基地，配备有挤压机84台、各类表而处理生产线59条，并采用了国内先进的全自动立体成品仓库及模具仓库，综合实力位于行业前列。
山东裕阳铝业有限公司，生产能力200kt/a
滨州裕阳铝业有限公司采用最新的自动化生产工艺流程，集高品质铝产品熔炼、挤压、电泳、粉末喷涂、模具开发于一体，下设模具分厂、挤压分厂、氧化分厂、电泳分厂、复合车间、包装车间等，拥有55条6MN-36MN具备国际领先水平的挤压生产线、8条氧化线、6条电泳涂装线、8条环保节能断热冷桥生产线、3条铝木窗生产线、2条立式静电粉末喷涂线、4条卧式静电粉末喷涂线，其中喷涂线装备了世界最顶尖的瑞士金马喷枪。公司是可生产各种具有国际先进水平的高档建筑铝合金门窗型材、铝木型材、装饰型材、工业型材的企业，还能按照客户要求设计和生产各种特殊型材。
苏州罗普斯金铝业股份有限公司，生产能力200kt/a
苏州罗普斯金铝业股份有限公司拥有各类型铝型材挤压机共34台，来自中国台湾馨桀、日本宇部、美国格兰克（辅机）、意大利达涅利等；拥有卧式氧化线2条，立式氧化线1条，可加工氧化及电泳型材，满足市场差异化需求；拥有喷涂前处理线1条，粉喷线3条（含卧式2条、立式1条），转印线2条。
山东凯米特铝业有限公司，生产能力230kt/a
山东凯米特铝业有限公司是国内表面处理最全的铝型材企业之一，具备230kt/a的铝材生产能力和50万m2的产品定制与深加工能力。公司重点引进国内外先进型材生产设备，技术性能领先，工艺节能环保。公司产品种类齐全，包括阳极氧化、电泳涂漆、粉末喷涂、木纹转印、立体木纹、3D/4D手感立体木纹、氟碳漆喷涂、水性漆喷涂、消光电泳、隔热穿条、隔热注胶等建筑及工业型材，产品广泛应用于建筑门窗工程、大型幕墙、高档装饰及工业制造等领域。其中，该公司的“米克尔”建筑门窗幕墙系统被国家质量认证中心认证为“中国节能产品”，获得了绿色建筑选用产品证书，并被纳入政府节能产品采购清单。
江阴东华铝材科技有限公司，生产能力210kt/a
江阴东华铝材科技有限公司拥有8台双室再生式节能熔铝炉，4台立式同水平热顶铸造机，43条6.6MN-40MN铝型材生产线，7条氧化、电泳线，3条粉末喷涂线，1条氟碳喷漆线，3条断桥隔热生产线，集熔铸、挤压、氧化、电泳、粉末喷涂、断桥隔热、模具制造、铝材深加工等功能于一体。
广东美亚宝铝业有限公司，生产能力350kt/a
清远市美亚宝铝业有限公司主要生产和销售建筑铝材、装饰铝材和工业铝材，是中国最早生产铝型材的企业之一，共有4个生产基地、1个专业销售公司，共有挤压生产线62条（6.5MN-36MN）、氧化生产线8条、喷涂生产线6条。
大冶市宏泰铝业有限责任公司，生产能力380kt/a
大冶市宏泰铝业有限责任公司生产铝合金建筑型材，现有8MN-30MN挤压机生产线56条、氧化线7条、喷涂线4条、木纹线11条。
浙江栋梁新材股份公司，生产能力200kt/a
浙江栋梁新材股份公司专门生产各种建筑用铝材，现有6MN-25MN挤压机34台、各类表面处理线14条、注胶线8条、穿条线15条、智能化立体仓库1座。
福建南平铝业有限公司，生产能力300kt/a
福建南平铝业公司拥有47条挤压生产线，包括8MN挤压生产线1条、10MN挤压生产线16条、14MN挤压生产线2条、16MN挤压生产线6条、18MN挤压生产线8条、26MN挤压生产线2条、27MN挤压生产线1条、30MN挤压生产线1条、32MN挤压生产线3条、36MN挤压生产线1条、38MN挤压生产线1条、40MN挤压生产线2条、55MN挤压生产线1条等，并配套相应的表面处理生产线。公司铝材工程铝门窗加工能力为50万m2/a，铝幕墙加工能力为30万m2/a，建筑铝模板加工能力为20万m2/a，铝结构件加工能力为10万m2/a。
铭帝铝业有限公司，生产能力280kt/a
铭帝铝业有限公司集设计研发、生产检测、销售服务于一体，是中国西部地区最大的铝型材生产基地，专门生产建筑铝合金节能门窗型材、幕墙型材等各类建筑铝型材，产品销往全国各省、市、自治区，并出口部分国际市场。企业生产厂区拥有处于国际或国内先进水平的挤压生产线、超长时效炉、日本进口全自动立吊氧化电泳生产线和进口卧式电泳全自动生产线、立式环保喷涂自动生产线、氟碳漆和水性漆喷漆生产线、木纹转印及立体木纹节能型材生产线、注胶节能铝型材生产线、穿条隔热节能铝材生产线、系统门窗加工组装生产线、全铝家居和仿木楼梯栏杆等以铝代替木材的先进加工设备，同时具备先进且齐全的质量检测设备及实验室。公司拥有5MN-36MN挤压机44台。
广东高登铝业有限公司，生产能力280kt/a
广东高登铝业有限公司是一家集铝合金建筑型材、工业材、铝合金门窗幕墙及铝合金深加工产品等研究、设计、生产和销售于一体的综合性大型国家高新技术企业，是建设部铝门窗幕墙定点生产企业和国家铝型材行业标准重要制修订单位之一，现拥有位于肇庆、佛山的2大生产基地和4家子公司。公司配备有熔铸生产线10条，8MN-60MN挤压线38条，氧化线5条，粉末喷涂线5条，木纹线20条，穿条、注胶线各1条，门窗幕墙深加工线4条，铝梯生产线3条。
成都阳光铝制品有限公司，生产能力450kt/a
成都阳光铝制品有限公司是西南地区最大的铝型材设计、生产、销售和深加工企业，配备了国内外先进的模具、熔铸、挤压、氧化、电泳、喷涂、氟碳、隔热和深加工等生产设备，产品覆盖各类高档节能建筑型材、高性能工业型材、管材、棒材及其深加工产品。公司设立有熔铸车间、挤压一车间、挤压二车间、挤压三车间、氧化车间、喷涂车间、包装车间、隔热车间、成品车间、模具维修车间、铝木车间、模具制造车间、门窗试制中心、铝单板车间、塑钢车间、深加工车间等。
四川三星新材料科技股份有限公司，生产能力300kt/a
四川三星新材料科技股份有限公司拥有从熔铸、挤压、表面处理及深加工的完整生产线，其中最大挤压机为70MN，各种表面处理方式齐全。
河南荣业（南阳）有限公司，生产能力300kt/a
2016年，荣阳实业（南阳）有限公司300kt/a高端铝合金型材项目实现量产。公司具备铝型材加工、铝挤压、数控机床精加工等完整产业线。
经阁铝型材汩罗项目，生产能力210kt/a
2017年，汩罗市委、市政府与湖南经阁投资控股集团正式签订项目协议。该项目建成后可生产210kt/a的高档建筑铝型材和150万m2的鲁班节能门窗幕墙。
北京和平铝业有限公司武强项目
2017年，北京和平铝业公司在武强县投资建设以铝合金产业为核心，集合产品研发、材料生产、工程设计、精密制造、成品加工、工程施工、咨询服务、零售门窗终端直营等业务板块，实现规模化、专业化、集团化发展的高科技企业。项目于2021年进行了试生产。
山东礼德邹平铝业公司，生产能力320kt/a
中国已成为全世界技术先进、成本最低的太阳能电站制造国家，太阳能电站在全球占比80%以上。太阳能电站的迅猛发展也使相关材料的需求量逐步增长。在邹平市委、市政府全力推进招商工作和积极优化营商环境的大背景下，依托魏桥创业等企业的优质资源和生产要素，江苏礼德铝业有限公司拟在邹平投资20亿元建设320kt/a太阳能电站铝合金边框支架项目，该项目于2020年在魏桥创业集团签约。
四川阳光坚端铝业有限公司，生产能力210kt/a
四川阳光坚端铝业有限公司安装有12条熔铸生产线、72条挤压生产线、4条氧化生产线、12条喷涂生产线等生产设备，专业设备及技术主要引进自德国、日本、英国、美国、韩国等国家。公司主要生产电子电器、汽车、高铁机车、轨道交通、航空、船舶、散热器、电力系统、新型节能、广告LED、太阳能、机械、幕墙、建筑模板、室外展示展览、装饰等高性能铝合金型材。项目的技术装备水平及生产能力将位于全国前列，成为全国领先、西部第一的新型建筑型材与工业型材相结合的科技型、创新型、节能环保型高性能铝合金新材料生产基地。
兰州兰亚铝业有限公司，生产能力200kt/a
兰亚铝业有限公司位于兰州红古技术经济开发区，拥有60条挤压线，利用来自中铝兰州分公司的原铝进行生产。
中型铝挤压企业
（生产能力200kt/a—50kt/a）
中铝集团四厂挤压材总产能约200kt/a
中铝集团有四个厂可生产挤压材，分别是西南铝业（集团）有限责任公司、东北轻合金有限责任公司、西北铝加工有限责任公司和中铝萨帕铝材（重庆)有限公司。
这四个厂共有6MN—185MN的各类挤压机18台，挤压材总产能约200kt/a。东北轻合金有限责任公司于1956年7月投产，是我国首个铝挤压项目，有9台水压机，设计产品产能为管材900t/a、型材3kt/a、棒材1.1kt/a、线材1kt/a。西北铝业有限责任公司2003年从梅尔公司引进1台45MN的反向挤压机，2019年又将其升级改造为47.5MN。中铝萨帕特种铝材（重庆）有限公司的100MN高端铝合金智能制造生产线于2019年9月投产。
天津金鹏铝材制造有限公司产能200kt/a
天津金鹏铝材制造有限公司拥有从产品设计、模具设计制造、熔铸、挤压、阳极氧化、电泳涂漆、粉末喷涂、氟碳喷漆、隔热型材、深加工等完整的铝材加工产业链，拥有34条挤压生产线、5条立式喷涂线、1条卧式喷涂线、1条卧式氟碳喷漆线、1条卧式电泳氧化线，最大挤压机36MN，总产能约200kt/a。
华夏铝业有限公司产能70kt/a
华厦铝业成立于2007年，位于湖北省大冶市，是一家专业生产建筑铝型材、工业铝型材和装饰铝型材的企业。该公司建有挤压生产线25条、阳极氧化生产线1条、电泳涂漆生产线1条、立式粉末喷涂生产线2条、卧式粉末喷涂生产线2条、真空木纹转印炉12台、喷砂型材生产线5条、隔热型材穿条式生产线2条、隔热型材浇注式生产线2条，铝型材年产能70kt/a。
晟通集团铝挤压板块产能100kt/a
湖南晟通集团是一家集原铝和铝轧制材生产企业。该集团投资25亿元，在长沙工厂建设100kt/a工业用铝挤压材项目。项目配置熔铸生产线2条（圆锭产能140kt/a），挤压生产线14条（含75MN、55MN、36MN各1台），主要生产线工艺技术、生产设备均属国内外先进水平。
安徽中世铝业有限公司产能50kt/a
安徽中世铝业有限公司投资约8000万元，计划建设8条生产线，首期2条生产线已投产，产能50kt/a。该公司主要从事铝合金建筑型材、工业型材的研发生产，拥有国际先进的生产技术和全套的进口生产设备（意大利粉末喷涂、防火仿木纹流水线及中国台湾氧化、挤压、电泳涂装生产线）。
湖北蓝华铝业有限公司产能70kt/a
蓝华铝业成立于2002年，位于湖北省大冶市，是一家专业从事铝型材制造与深加工企业。该公司有铝挤压生产线18条、氧化电泳生产线2条、立式喷涂生产线2条、卧式喷涂生产线1条，铝型材产能70kt/a，产品批量出口至非洲和东南亚国家。该公司生产的铝家具款式新颖、花色齐全、美观实用。
金桥铝型材有限公司产能130kt/a
金桥铝业是一家大型的工业铝型材生产制造企业，成立于1983年，位于广东省台山市。
该公司拥有从模具设计制造—熔铸—挤压—表面处理—深加工的完整产业链，目前拥有熔铸生产线8条、熔铸炉16座、各吨位挤压生产线35条，其中2台最大挤压机61.8MN，挤压产能达到130kt/a；2条静电粉末喷涂生产线、2条PVF2氟碳喷涂生产线、1条立式喷涂生产线、3条氧化及化学抛光着色生产线、4台机械抛光生产线及各类CNC加工设备160余台（套）。产品主要应用于消费电子、汽车、航空、船舶、可再生能源系统、建筑领域等。
为紧跟市场变化，扩宽业务领域，金桥铝业瞄准汽车零部件市场发展趋势，抢滩轻合金汽车零部件市场。目前该公司新型金属材料新项目已建成，又成立了金桥轻合金科技（江门）有限公司，项目建成后，可年产30万套汽车底盘和电池托盘，200万套汽车天窗轨道，400万套汽车保险杠、吸能盒、避震器、座椅滑轨、转向轴等铝合金零部件。
广东澳美铝业有限公司产能120kt/a
澳美铝业有限公司成立于2005年，位于佛山市三水区，隶属于马来西亚齐力工业集团，有熔炼炉6台，挤压机22台，产能120kt/a，以工业材为主。
广东永利坚铝业有限公司产能90kt/a
永利坚铝业创立于1986年9月，建设有熔铸、挤压、表面处理产业链生产线，其中拥有熔铸炉3台、挤压机22台、氧化生产线2条、电泳生产线2条、喷涂生产线3条、氟碳喷涂生产线1条、木纹生产线3条、隔热浇注生产线1条、隔热穿条生产线2条、门窗加工生产线1条。产品达200多个系列，10000多种规格，产能90kt/a，门窗幕墙工程量达30万m2以上，员工1100人。
安徽广银铝业有限公司产能100kt/a
广银铝业有限公司位于合肥市长丰县下塘镇工业园，2012年开建，由广西投资集团银海铝业有限公司投资建设，具有从熔炼、挤压到表面处理、精深加工、包装、销售全流程生产线，主要配置有21条铝挤压生产线，最大挤压力27.5MN；1条立式喷涂生产线，1条立式氧化生产线，1座污水处理厂，铝加工产能100kt/a，表面处理70kt/a，污水处理能力约为7000m2/d。
广东佛山英辉铝型材有限公司产能60kt/a
英辉铝业于1993年正式进军铝型材行业，现拥有“美源三星”“合辉铝材”“合辉铝建筑系统”三大品牌。该公司建有从铝合金熔铸、模具制造、挤压、表面处理及深加工的完整生产线。其中，拥有铝合金熔铸炉5台，圆铸锭产能90kt/a，6MN-20MN挤压生产线19条，卧式喷粉生产线2条，卧式氧化生产线、卧式电泳生产线各1条，综合产能60kt/a。
南桂铝业集团有限公司产能100kt/a
南桂铝业集团是一家创新示范高新技术企业，在广西田阳县、湖北监利县分别设有两大生产基地，产品广泛应用于建筑、基建、民用、工业型材、汽车制造、电脑制造、室内装修、航天航空、通讯科技等各个领域，型材加工产能100kt/a。
河南天鹅铝业有限公司产能60kt/a
河南天鹅铝业有限公司位于沁阳市，属天鹅集团，2020年有6.5MN-26MN挤压线14条，产能60kt/a，规划产能200kt/a。
辽宁托田铝业有限公司产能100kt/a
辽宁托田铝业有限公司成立于2000年，是集铝合金型材产品研发、生产与销售为一体，并具有自行生产热挤压模具、粉末涂料、隔热条、包装材料等能力的综合型企业。该公司建有集熔铸、挤压、氧化、电泳、粉末喷涂、氟碳喷涂、隔热、木纹转印、晶泳、氟泳、拉丝铝以及发泡填充、喷砂、机械拉线等生产工序；并有门窗加工、模具制造、粉末制造、隔热条制造、包装材料制造为配套，形成国内少有的产业配套最为完整的铝型材生产系统，产能100kt/a。该公司已获得各项专利120多项。产品共有800多个系列，20000多个型号规格，1500多种颜色供客户选择。
江苏华铝铝业科技有限公司产能100kt/a
江苏华铝铝业科技有限公司前身是苏州清澄铝型材料有限公司。为了满足市场和客户的需求，扩大生产规模，2012年该公司法人司建刚斥巨资新建了江苏华铝铝业科技有限公司。该公司是集设计、研发、生产、销售于一体的大型专业铝制品型材企业，拥有20多条生产线，产能100kt/a。该公司产品主要有建筑节能门窗型材、建筑节能幕墙型材、穿条隔热型材、注胶隔热型材、高级木纹转印型材、工业型材和外贸型材等。
重庆新美鱼实业（集团）有限公司产能150kt/a
重庆新美鱼实业（集团）有限公司是西南地区铝合金型材和塑钢型材的领军企业和生产基地，目前，该公司拥有22台6MN-55MN挤压机，拥有150kt/a铝合金型材和30kt/a塑钢型材的产能。2020年该公司投资建设50kt/a新项目，有8条挤压线及深加工设备。
广东和胜铝业有限公司产能50kt/a
和胜铝业成立于2005年，是一家专注于工业铝型材及其深加工产品研发和生产的优质供应商，产品主要应用于电子消费品、耐用消费品及汽车零部件等多个领域，畅销全国各地并出口至日本、韩国、美国以及欧洲等地区。2017年1月，该公司在深交所成功上市，2019年主营业务收入12.14亿元，比上年增长21.93%；产量38.5kt，比上年增长6.60%，产能50kt/a。
该公司重视科技创新，2019年设立新材料研究所、新能源轻量化研究所，且不断加强新材料的开发力度和重大研发项目的推进，新立项研发项目有4个，主要包括具有战略意义的新材料、新工艺、挤压成型、深加工、模具等先进技术的研究与开发。
安徽池州万峰精工铝业有限公司产能60kt/a
万峰精工铝业成立于2018年，设计产能60kt/a，有7MN-25MN挤压生产线7条，配备了先进的生产与检测设备，主要以汽车轻量化铝型材、医疗器械用铝型材及其它工业铝型材研发制造为主营业务。其主要客户包括奔驰、大众、东风富康、一汽重卡、长城、众泰等知名车企和医疗器械企业。
安徽池州安安集团铝业公司产能150kt/a
安安铝业集团成立于2015年，产能为150kt/a，是一家覆盖高端工业铝型材全产业链，集研发、设计、生产和销售为一体的民营企业，旗下拥有池州市安安精工铝业有限公司、池州市安安新材科技有限公司、安徽省安安航空装备科技有限公司等多家核心子公司。
该公司约有189台套设备，6.3MN-27.5MN挤压生产线20条。安安铝业集团非常注重技术创新，有省级技术带头人2人、高工3人、外聘教授2人、工程师15人、市级“322”产业创新团队1个。
安徽池州九华明坤铝业有限公司产能60kt/a
九华明坤铝业成立于2009年，以高性能电子产品铝型材、汽车配件铝型材、门窗及配件、工业铝制品、铝合金建筑型材研发、制造、销售为主营业务。九华明坤铝业拥有熔铸生产线1条，6.3MN-27.5MN挤压生产线11条，喷涂和氧化电泳生产线各1条，CNC数控加工中心150台。该公司现有产能50kg/a，主要关联企业有池州市明坤电子科技有限公司、安徽明坤铝业有限公司、安徽明坤置业有限公司。
明坤电子科技正在筹建涵盖从高端铝合金锭生产-挤压-深加工全产业链项目。该项目总投资10亿元，主要包括2条产能40kg/a特种铝锭生产线，10条8MN-60MN高度自动化、智能化的挤压生产线以及电子产品、汽车零部件深加工相关设备。
贵州顺泰铝新材料有限公司产能60kt/a
贵州顺泰铝新材料有限公司位于清镇，一期项目于2020年11月建成投产，总投资3亿元，建设产能60kt/a的铝型材及成品窗、智能家居、汽车专用铝材生产项目。二期项目于2021年3月启动建设，将形成铝锭、铝材产业链生产线，从而在园区实现铝土矿—氧化铝—电解铝—铝锭—铝型材—成品窗及家居铝材的资源就地转化。该公司隶属于广东佛山佳华铝业有限公司。
河南奋安铝业有限公司产能100kt/a
河南奋安铝业有限公司产能100kt/a的高端工业铝型材项目于2021年2月开工建设。该项目总投资10亿元，包含精密设计模具制造车间、智能挤压成型车间、智能立体材料仓库、设计研发中心、展示中心、员工宿舍等。产品广泛应用于汽车零部件、轨道交通、太阳能光伏支架、风力发电、3C电子、船舶、军工等领域。
四川广元实美科技有限公司产能100kt/a
四川广元实美科技有限公司是湖北实美科技有限公司在四川广元投建的高端铝制品项目。该项目主要建设产能100kt/a铸造生产线、100kt/a铝型材及铝制品生产线，计划2023年6月投产。
广西百色彩虹铝业有限公司产能100kt/a
百色市彩虹铝业有限公司产能100kt/a大截面铝合金型材项目于2020年4月投产，有坯料生产中心、深加工中心及配套辅助设施，项目总投资约5亿元，年产100kt大截面铝型材和年产20万m2铝模板成品。该项目是彩虹铝业依托市铝型材产业、资源等发展优势，契合市场发展需求，培植新兴增长板块，助推实现铝模板产业规模化、集群式发展的长远规划而打造。该项目的顺利实施，进一步拉长增厚本地铝型材产业链，能够带动铝产业及相关配套产业的二次腾飞。
陕西眉县龙恒达铝业有限公司产能50kt/a
陕西宝鸡龙恒达铝业有限公司位于眉县经济技术开发区，2020年4月开工建设，总投资5.2亿元，有6MN-26MN挤压线10条、卧式阳极氧化电泳生产线1条、立式及卧式喷涂线各1条、木纹转印线2条、隔热穿条生产线2条。
贵州川纳新材料有限公司产能100kt/a
贵州川纳新材料科技有限公司100kt/a铝型材生产项目于2021年7月建成投产。该项目建设地址位于清镇市卫城镇兴明村铝加工园区，建设规模为100kt/a铝制品，其中铝锭50kt/a、铝合金产品50kt/a。
浙江博奥铝业有限公司产能170kt/a
博奥铝业成立于2007年，专注于建筑用铝合金型材中高端市场，95%以上产品为门窗、幕墙型材，隔热型材占比为65%，三期50kt/a节能铝型材项目正在建设。
江苏沛县华昌铝厂有限公司产能120kt/a
广东华昌铝厂有限公司于2007年在沛县成立生产基地，拥有世界先进水平的铸造熔铸生产线4条，挤压生产线31条，氧化、电泳生产线各3条，喷涂生产线4条，隔热型材生产线8条及注胶生产线1条。
山东鸿明铝业有限公司产能120kt/a
山东鸿明铝业有限公司成立于2007年，专业生产低碳、环保、节能建筑铝型材，家具、家装铝型材及高端工业铝型材产品。该公司目前引进美国、英国、德国、日本、瑞士等国家世界领先水平的现代化生产技术和生产工艺及生产设备，同时引进瑞士金马喷涂设备、立式全自动粉末喷涂生产线、日本兰氏全自动氟碳喷涂生产线、ALMEX自动电泳涂漆生产线、美国亚松浇注式隔热型材生产线、英国ARUN METALSCAN直读光谱仪等国际高端生产设备和表面处理设备及先进的原辅材料和铝型材实验检测及产品检验等设备，生产铝型材能力超过120kt/a。
广东广铝集团有限公司产能70kt/a
广铝集团有限公司成立于1993年，是一家集铝土矿开采、氧化铝生产及铝精深产品研发、生产加工、贸易销售、铝质幕墙门窗生产与工程安装于一体的铝企业和多元化投资发展的大型企业集团。该公司拥有已探明超2亿吨的铝土矿资源，矿石年产200万吨，氧化铝年产130万吨。铝型材加工系统拥有挤压生产线12条、表面处理生产线2条、隔热断桥复合加工线2条，生产能力70kt/a。
广东英辉铝型材有限公司产能60kt/a
英辉铝型材于2006年在广东佛山成立，是一家集铝合金型材、门、窗研发和生产及销售等为一体的综合性铝型材生产企业。该公司现拥有“合辉”系统铝合金型材及“希洛”门窗系统两个品牌，并建有从铝合金熔铸、模具制造、挤压、表面处理及深加工的完整生产线，其中，拥有熔铸线3条、熔炼炉5台、6MN-18MN挤压生产线20条、卧式氧化生产线1条、卧式电泳生产线2条、卧式喷粉生产线2条，综合产能60kt/a。
山东丛林铝业科技有限公司产能120kt/a
丛林铝业科技（山东）有限公司于2020年4月底完成资产和业务重组，安徽海螺集团成为该公司大股东。丛林铝业是专业从事高端工业铝合金型材生产及轻量化装备研发制造的综合性公司。作为国内专业从事高端工业铝型材及轻量化装备研发制造企业，丛林铝业目前拥有15条铝挤压生产线、8条铝合金自动焊接生产线、6台大型五轴数控加工中心等先进生产加工装备，主导产品涵盖铝合金轨道交通车体材料及部件、轻量化商用车、汽车零部件、特种船舶、铝结构工程、建筑模板等领域，是中国中车、中国中集、京东物流、顺丰速运、韵达速递、圆通速递、法国阿尔斯通、庞巴迪、丹麦马士基等国内外知名企业的主要供应商，是国内高端工业铝材及深加工领军企业。
江苏永臻科技（常州）有限公司产能50kt/a
永臻科技（常州）有限公司成立于2018年，是我国太阳能边框用铝型材生产龙头企业。该公司是基于营口永利有限公司和永臻科技（苏州）有限公司为基础，为进一步扩大并优化公司产品结构和满足市场需求而新建的专业生产太阳能边框的铝材企业。项目建有10条全自动铝合金挤压生产线，以及铝合金熔铸、模具制造、表面处理等配套生产线，项目达产后可实现年产10GW太阳能边框。
四川三星新材料科技股份有限公司产能160kt/a
三星科技成立于1998年，位于四川省广汉市，是一家从事铝合金型材研发、生产、销售于一体的大型企业，建有20余条6MN-70MN不同规格挤压生产线、4台25t蓄热式熔铝炉、1台5t蓄热式熔铝炉、1台35t均质炉及各种辅助设备等。在表面处理方面，拥有1条氧化电泳生产线、2条瑞士金马喷枪系统立式粉末喷涂生产线、2条瑞士金马喷枪系统卧式粉末喷涂生产线、1条日本兰氏喷枪系统卧式氟碳漆喷涂生产线、4条穿条隔热生产线、1条注胶隔热生产线、2条木纹转印生产线。目前该公司有近160kt/a铝型材综合加工能力。
福建祥鑫股份有限公司产能100kt/a
祥鑫股份有限公司位于福州市，始创于2002年，拥有挤压锻压22条线，生产能力100kt。
江苏沛县中伦光伏有限公司产能50kt/a
中伦光伏成立于2017年，前身为江苏沃德铝业有限公司，主要生产太阳能光伏铝边框长材，拥有挤压机9台、时效炉4台、喷砂机3台、8条氧化线。2021年，新增了4-5条全自动边框生产线及部分挤压机，总产能将达到50kt/a。
江阴复睿金属科技有限公司产能50kt/a
江阴复睿成立于2012年，专业从事开发和经营太阳能组件铝边框、光伏发电系统支架、环保循环铝托盘、新能源电动物流车铝车厢、新能源电动车汽车轻量化配件等新能源高端铝应用产品领域的制造和运营。公司拥有量产线30余条，还有钻床、数控铣床、加工中心、压力机、精密磨床、线切割机、电火花机、弧焊机、切割机、等离子切割机、砂轮机等高性能专业装备140余台（套）。目前，该公司出口业务占比超过90%。2020年，该公司太阳能组件铝边框产销量均超过1000万套。
山东东城铝业有限公司产能80kt/a
山东东城铝业有限公司成立于 2002年，位于山东省临朐县，是一家集高档系统门窗、五金配件、幕墙研发设计，高档环保节能建筑铝型材、高端工业铝型材生产于一体的大型综合性专业化企业。
东城铝业拥有模具设计制造与挤压、齐全的表面处理全流程生产线及全套装备设施，拥有6.6MN-26MN挤压生产线18条、国内先进的安邦得立式喷粉线1条，引进国外先进的门窗CNC加工中心和德国4.0数字化加工技术。该公司规划将在“十四五”期间投资5亿元，建设挤压线20条、立式喷涂线2条、卧式喷涂线4条，使型材产能达到80kt/a，并在全国建立4.0数字化系统门窗企业30家以上，系统门窗15万套/a。
山东潍坊广华铝材有限公司产能50kt/a
潍坊广华铝材有限公司成立于2003年，拥有6MN-26MN各类挤压生产线28条，可生产各类铝型材50kt/a，主要有建筑型材、装饰型材、工业型材等产品体系。其中，装饰型材已形成移门、卫浴、窗饰等种类，并已占到公司总产量的50%。2020年该公司产销量均为48kt，实现销售收入9亿元，其中出口12kt。
山东中豪铝业集团有限公司产能50kt/a
山东中豪铝业集团有限公司成立于2002年，是专业从事建筑、装饰及工业用铝合金型材的大型生产企业。该公司拥有熔铸－模具设计制造－挤压齐全的表面处理全流程生产线，有铝型材生产线20条，产能50kt/a。该公司目前产品主要以生产建筑铝型材为主，工业铝型材为辅。
山东临朐米兰之窗系统门窗幕墙有限公司产能62kt/a
山东米兰之窗系统门窗幕墙有限公司由北京米兰之窗节能建材有限公司投资成立，是集研发、设计、生产、销售、安装、服务为一体的专业系统门窗幕墙企业。该公司专业生产系统铝包木门窗、铝包木幕墙、铝包木阳光房等系列产品。米兰之窗引进德国最新推出达到工业4.0标准的康途锐125vario木窗加工中心，欧洲先进的BMG 511 CNC阳光房、幕墙加工中心，同时，还引进了意大利MAKOR智能卧式水性漆喷涂线，形成了完整的智能化流水生产线，达到国内领先的铝包木门窗生产技术水平。该公司全部建成后将成为北方地区重点系统铝包木产品生产加工基地，可年产系统铝包木门窗60万m2，系统铝包木幕墙15万m2、系统铝包木阳光房300套。该公司引进国内先进的系统断桥铝门窗全自动加工中心，形成年产系统断桥铝门窗40万m2。
云南三元德隆铝业有限公司产能100kt/a
三元德隆铝业有限公司位于曲靖县南海子工业园区，项目共计产能100kt/a，一期生产能力50kt/a，已于2014年10月投产。
浙江鼎丰铝业有限公司产能50kt/a
浙江鼎丰铝业有限公司成立于2004年，产能50kt/a，拥有22台挤压机、3条阳极氧化/电泳涂漆生产线、2条粉末喷涂生产线、1条氯碳喷涂生产线、3条断桥隔热生产线、1条注胶生产线、1条木纹转印生产线、6条太阳能铝材生产线、12台普拉迪加工中心。该公司专业生产建筑用门窗/幕墙节能型材、空调型材、淋浴房型材、纺织配件型材、太阳能配件型材等建筑铝合金型材和工业铝合金型材。
山东发升铝业有限公司产能50kt/a
发升铝业有限公司于2015年投产，专业生产汽车铝材，如保险杠、车顶配件等，项目投资12亿元，一期产能50kt/a。
河南华中铝业有限公司产能150kt/a
华中铝业有限公司位于伊川市，2015年投产，投资23亿元，产能150kt/a，有150MN双动正向挤压机1台，75MN正向挤压机1台，25MN双动正、反向挤压机各1台，有国内max（25m）立式淬火炉1台，时效炉与拉伸机都是最大的之一，铸造机可铸Φ850mm的锭。
峰华铝业有限公司产能100kt/a
峰华铝业位于内蒙古霍林郭勒，由沈阳辽沈企业集团投资10亿元建设，2014年10月投产，建有100kt/a铝型材及PVC管材。
江苏亚太轻合金科技股份有限公司产能80kt/a
亚太轻合金科技股份有限公司位于无锡市新区，生产高性能挤压材，占地143400m2，2016年投产，产能80kt/a。
西航铝业山西分公司产能100kt/a
西航铝业山西分公司位于山西河津市工业园区，总投资10亿元，由晋都铝业有限公司和西航铝业有限公司共同组织实施，生产民用铝型材与压铸件，2014年3月投产，产能100kt/a。
景昌铝业有限公司产能50kt/a
景昌铝业有限公司位于安徽省五河县城南工业区，2014年7月投产，总投资3亿元，挤压材产能50kt/a，有10条挤压线、2条喷涂线。
福建固美金属有限公司产能52kt/a
福建固美金属有限公司52kt/a的铝型材生产基地于2013年8月投产。该公司创立于1995年，是一家主营铝合金、不锈钢管材、板材，集研发生产、加工销售为一体的企业。
江苏振兴铝业有限公司产能50kt/a
江苏振兴铝业多孔微通道扁管项目由上海振兴集团投资兴建，总投资规模10亿元，于2014年6月正式投产，主要从事多孔微通道铝管及高档铝型材产品的生产销售。此项目产品具有环保、节能、增效、降本四大特点，可替代以往对环境造成危害的老式空调换热器，产能50kt/a。
江苏吴江市东方铝业有限公司产能60kt/a
吴江市东方铝业有限公司创建于1999年，拥有具有国际先进水平的铝型材生产线25条，集熔铸、模具、挤压、人工时效、机械抛光、着色氧化、电泳涂漆、粉末喷涂为一体，主要生产各种铝合金门、窗、幕墙、断桥隔热铝型材及工业铝型材，共有100多个系列，3000多个品种，产能60kt/a。
河南中多铝业科技有限公司产能60kt/a
中多铝业科技有限公司位于河南驻马店市，总投资10亿元，拥有12条挤压线，生产高强高韧耐蚀特型铝型材。
宁波德精铝业科技有限公司产能50kt/a
宁波德精铝业科技有限公司由三个生产项目组成：一是生产各种牌号、规格的高强度工业用铝合金材料，二是各种机械零件配件锻造，三是精密加工各种机械零部件（公司主导产品主要为大型变电所高压开关零配件、汽车零配件及高速动车配件）。该公司现有50MN、18MN、13.5MN、12.5MN、6.3MN、5MN挤压机流水线各1条，淬火炉2座，10t人工时效炉4座，15t熔炼炉1座，10t熔炼炉1座，配有永磁搅拌器1台、16MN液压锻造机1台、63MN锻造机1台、400t铸造机1台、160t铸造机1台、1.2MN锻造机1台：数控加工中心、数控车床、立式钻床等设备50余台，专业生产高强度新型铝合金材料、铝合金产品锻造及各种机械零件配件加工。
大挤压机
通常把挤压力≥45MN的挤压机称为大挤压机，挤压力≥80MN~150MN的挤压机称重型挤压机，挤压力≥160MN的挤压机称为超级挤压机。75%以上的大挤压机都用于生产工业挤压材，生产建筑铝挤压材50MN级的挤压机就可以满足。总体来讲，每600kt/a建筑铝材生产能力配备1台50MN级的挤压机就足够了。
1956年，东北轻合金有限责任公司（原哈尔滨铝加工厂）投产，其挤压车间有从国外引进的6MN~50MN水压机9台。其中50MN水压机是当时亚洲最大的，其管、棒、型、线材产能合计为6kt/a。1960年，我国又引进1台50MN水压机为锻造车间生产挤压锻坯。1970年，我国西南铝业（集团）有限责任公司（原西南铝加工厂）建成投产。该公司锻造车间生产锻坯与铝材的水压机是我国第一重型机器制造厂设计制造的。1972年，我国从日本宇部兴产公司一次性引进了7台挤压铝材的油压机，自此，我国铝工业挤压机无论是引进的，还是自行设计制造的，都是单独的油液挤压机。
截至2021年，全球铝产业共有大挤压机约240台，其中我国有180台，约占70.8%；美国有25台，约占10.6%。在我国大挤压机中除3台水压机外，其它的都是油压机，有34台是从国外引进的，其中25台是从德国西马克梅尔公司引进的，约占总引进数的73.53%。
1996—2018年是我国铝挤压产业大发展时期。在这期间我国建成投产的大挤压机约140台，其中从国外引进的28台，而国内太原重型机器制造有限公司制造的达112台。
生产能力与挤压机内径
大挤压机生产能力取决于装机水平、产品结构、工人素质、管理能力等一系列因素，所以只能根据经验来确定匡算数值，笔者根据日本轻金属公司（KOK）的生产业绩与笔者从事铝加工63年的经验来匡算大挤压机的生产能力。KOK公司只有1台1971年建成的100MN（设计95MN）的挤压机，主要用于生产日本制造高速铁路车辆及日本其它产业所需的以100MN挤压机挤压的大型材，日本全国仅有1台100MN、3台75MN、6台50MN级的大挤压机。50年来，100MN的最大实际产量达到10.5kt/a。此机生产的挤压材满足了日本生产高铁车辆（约700辆/年）及其它产业对大挤压铝材的需求。
制造轨道车辆不仅需要100MN 挤压机生产的大型材，也需要小一些的大挤压机与中小型挤压机生产的中小型材。以生产轨道车辆型材为例，在我国当前铝挤压产业的装备、挤压技术与管理条件下，大挤压机的匡算生产能力见表1。
表1 铝材挤压机生产能力匡算系数
生产能力（t/a）=挤压机挤压力（tf或US tf）×匡算系数
例如1台100MN的挤压机生产轨道车辆大型材的生产能力只有9kt/a，如果各方面条件都处于最佳状态，它的综合轨道车辆大型材实际产量也不可能超过11kt/a，不过这里指的是成品量，不是通过量。
在此需要强调的是，挤压机的设计生产能力是根据设定的产品种类及其结构计算的，是按管、棒、型材各占一定比例来计算的，所以实际产量与设计产能会有很大的差别，例如国内某厂有1台引进的150MN正向挤压机的设计生产能力为22.5kt/a，若专业生产轨道车辆型材，则生产能力又要折半。
挤压筒内径是指挤坯筒装锭处的直径，不是挤压筒的外形尺寸。挤压筒是挤压作业的重要工具，为多层结构，其内衬是主要的消耗部件之一，也是影响产品质量的重要因素之一。内衬内径是决定模支承、挤压垫工作直径的依据。当内衬工作部分和非工作部分直径差大于0.4mm或纵向划痕长于5mm，或挤压制品表面出现起皮或气泡，就应该更换内衬。
挤压筒的加热应均匀，传统挤压筒连续生产时纵向最大温差可达60℃~100℃，当前，采用先进的加热技术后，最大温差可控制在10℃左右。我国保有大挤压机挤压筒内径见表2。
表2 我国大挤压机挤压筒内径
挤压机技术参数
（1）供锭时，固定挤压垫一直不脱离挤压筒，挤压杆可在挤压筒中心将坯锭准确地顶在挤压模上，达到从前到后顺序镦粗、顺序排气的效果，易将空气排除，减少了排气时间，也减少了因卷入空气出现的气泡。（2）非挤压时间（空周期）缩短。各辅助机构运动所需要的固定循环时间，从一支坯锭完成开始计算，到下一支坯料被加压镦粗，总的非挤压时间减少约15%。同时，取消垫片循环系统，缩短无功作业时间，降低生产线的功率消耗，提高生产率。（3）短行程挤压机可使挤压铸锭的长度增加20%~80%，甚至增加一倍。（4）行程缩短即可减少机身长度，降低设备质量，减少投资费用。短行程挤压机的优点可从表3参数对比中看出。
表3 短行程与标准型挤压机参数对比
我国引进的挤压机的主要技术参数见表4、表5，典型国产挤压机的技术参数见表6、表7。
表4 德国西马克（SMS）集团梅尔公司短行程前装料挤压机主要参数
表5 德国西马克（SMS）集团梅尔公司挤压机主要技术参数
表6 太原重型机器制造有限公司单动短行程挤压机技术参数
表7 太原重型机器制造有限公司双动挤压机技术参数
日本KOK公司95MN挤压机1971年投产，是当时全球最大与最先进的油压机，即使今天它仍居世界先进水平，德国施洛曼公司（今天的梅尔公司）设计，日本石川岛播磨重工业公司（IHI）制造。该机具有设计新颖、结构紧凑、功能齐全等特点，可以用圆挤压筒挤压，也可以用扁挤压筒生产，其液压系统、电控电气系统、速控系统和操作系统等都达到了相当高的水平，实现了PLC（Programmable Logic Control，可编程逻辑控制）。采用固定挤压垫挤压，设有自动润滑系统、三工位快速换模系统、自动调心系统、液氮和气氮冷模系统、牵引装置、精密水淬和气淬系统、自动拉伸矫直机和辊矫机、自动锯切机和横向运输系统、冷床等。
反向挤压及反向挤压机
反向挤压
近30年来，铝合金反向挤压法特别是管材的反向挤压取得了长足发展。反向挤压的特点是在挤压过程中，铸绽与挤压筒之间无相对运动，即挤压筒的运动方向与产品的流动方向保持一致，因而大大减小了摩擦变形区靠近孔模附近，所需的挤压力小、挤压速度快，金属流动均匀、制品的组织和性能均匀，可减少或甚至消除粗晶环缺陷，还可以降低几何废料。
由于反向挤压时，铸锭表面会流入制品表面，因此，为保证产品有良好的表面，铸锭表面应进行加工，即必须进行热剥皮或车皮。热剥皮在挤压前进行，把加热好的锭在剥皮机上剥去4mm~10mm的表皮。空心锭剥皮机应有精准的对中系统，否则剥皮后的锭会有严重的偏心，产品尺寸得不到保证。空心锭剥皮后的壁厚偏差应小于1.0mm，挤压精密的管材时应不大于0.5mm。为了确保锭坯的壁厚偏差，可不采用剥皮工艺，而采用车削法去掉表层。为此，可在挤压生产线上设置一套车削-镗孔装置。
反向挤压法虽有优点，但不足之处也不少，其主要缺点：需采用带有长行程挤压筒的挤压机，制品表面质量差，制品规格尺寸受到限制，与同挤压力的正挤压机相比，其规格尺寸小得多，另外分离残料困难，故在工业生产中还未得到广泛应用，但近些年来，由于生产技术的发展和设备结构的改进，在实际生产中反向挤压法也有了更多的应用。
中国的反向挤压机
1870年，英国人首次用反向挤压法生产铅管，以后又用于挤压铜材和锡材，上世纪20年代用于挤压铝材。由于此法存在一些技术方面的难点，没有取得多大成就。但是，由于技术的进步，自上世纪70年代以来，科技界又对此法发生了浓厚的兴趣，特别是此法在挤压高强度航空航天领域用的一些铝合金材料与交通运输装备的结构材料方面有着独特优势，所以又得到了较大的发展，尤其是在我国。我国已成为世界最大的铝合金反向挤压国家，有全球最大的150MN正反向挤压机和全球最多的反向挤压机，2021年，总台数达67台；有全球最完整与齐全的反向挤压机谱，最小的只有7.5MN，最大的却高达150MN；装机水平高，从梅尔公司引进的14台，约占总数的21%。
捷安特轻合金科技（昆山）有限公司
捷安特轻合金科技（昆山）有限公司（Giant Light Metal （Kunshan） Technology Co,，Ltd.）位于江苏省昆山市，是1972年成立的中国台湾巨大公司的全资子公司。1992年在江苏昆山设立捷安特中国公司，开启巨大集团两岸分工体系，1997年在昆山设立捷安特轻合金公司，生产铝合金管及铝合金圈产品，2004年在成都设厂，2006年设立捷安特电动车（昆山）有限公司，2007年成立天津厂，2010年设立捷安特昆山新厂，2017年12月捷安特轻合金科技（昆山）有限公司收购了鼎镁（昆山）新材料科技有限公司。现共有挤压机41台（其中反向的21台），生产能力50kt/a，专为捷安特集团生产各种高档挤压铝材，但主要为捷安特自行车家族生产管材。捷安特集团引领全球高级自行车生产与销售。捷安特轻合金科技（昆山）有限公司是自行车等领域用的高精尖挤压铝材生产者。
目前，捷安特生产自行车行业产品包括车圈、避震前车管、导型材、含微量Sc（约0.35%）的高强度铝合金车架。该公司专业生产各类公路、山地、折叠和BMX（bicycle motocross）自行车越野赛用自行车圈，以自有品牌“AMIGO”和“GLMIMS”畅销全球，在全球几十个地区和国家建有生产厂和销售中心，有多项车圈创新技术获得专利，有多项新产品获得江苏省高新技术产品认定。
捷安特已成为高强度铝合金无缝管和型材专业生产企业，可生产max外径145mm，max内径135mm，min外径16mm，min内径13.4mm的7050合金无缝管；最大外接圆直径280mm、最宽420mm的7050合金型材。这类管材经过硬质阳极氧化处理，达到了高强度、高塑性、高抗蚀性和高耐磨性的完美结合。
捷安特生产的汽车行业、自行车行业、医疗器械、运动器材、儿童推车、航空航天器管材/异型材用的铝合金有：6061、7005、6063、3003、2024、2014、7075、7050、G706、G7003、G603、G609、7116、6066等。带“G”字母的合金为捷安特自行研发的合金。
捷安特生产的摩托车轮辋（motorcycle rim，车圈）是用碳纤维增强的铝合金复合材料制造的，已通过美国DOT（Department of Transport，运输部）的认证，其断面宽度41mm~158mm，直径253.2mm~584.7mm。这种复合铝合金车圈的优点为：外观精美；质量轻、强度高，比全铝合金车圈轻15%~30%；综合性能提升15%~30%。
捷安特生产的汽车零件有空调法兰及支架、减震系统、转向系统、法兰及冷凝系统、空调管路、空调接头及法兰、刹车系统、天窗导轨、发动机配件、轨道交通滑筒、控制臂。这些铝合金零部件具有质量轻、氢含量低（0.12mL/100g～0.14mL/100g）、出色的抗腐蚀与成形加工性能等，用的铝合金有1070、2014、2024、2011、2A12、3003、3004、3103、3A21、5052、5056、5005、6060、6063、6005、6082、6061、G609、G606、6463、6013、7003、7005、7046、7116、7050、7075、7055、7020等。
捷安特可为用户提供各种各样的散热件，它们广泛应用于各个领域，如通讯行业（基站/天线）、轨道交通（城轨、高铁、动车）、LED（路灯、隧道灯、室内照明、庭院灯、防爆灯等）、太阳能、电机、整流器、办公设备、家电设备等各行各业。
含钪（≤0.35%）的铝合金在我国、俄罗斯和美国等国家都获得了应用，捷安特研发的含微量Sc的7005合金与7046合金具有均匀的细晶粒组织，晶粒直径≤10；在NaCl-HCl溶液中试验24h，含钪合金的腐蚀层厚度最小，依次为0.150mm/7005合金、0.082mm/7046合金、0.037mm/含Sc合金。含Sc铝合金的可焊性能比不含钪7005合金、7046合金的好得多。
先进技术
捷安特在反向挤压管材与型材时采用了多项先进技术。
电磁净化
捷安特与上海交通大学合作研发的铝熔体电磁净化系统取得了很好的效果。该法利用外加电磁力场作用促使夹杂物分离并结合陶瓷分离器捕捉夹杂物的能力实现微细夹杂物的高效稳定去除，而且由于夹杂物电磁分离的驱动力主要取决于它和熔体之间的导电性差异，而与其密度、化学成分、状态（固、液或气态）等无关，使得电磁净化在去除铝熔体夹杂物方面具有独特的优势。这是因为铝熔体中的氧化物夹杂由于表面积大、形状不规则，并可能吸附气体，一般易悬浮于熔体中，和铝熔体密度相近，很难利用自然沉浮或离心法将它们去除。使用板式过滤＋电磁净化后，夹杂物含量会进一步降低，尤其是小于10μm的夹杂物数量的减少特别明显。
几种净化法的效果见表8。
表8 铝熔体净化处理法比较
以电磁净化系统深度净化铝熔体后，熔体中大于20μm的非金属夹杂物全部去除，小于20μm的也去除了80%，粒径小于10μm的非金属夹杂物含量也降到约0.02%，保证了坯料的后续加工性能、力学性能，成品的完整性和外观质量。同时，还引入过程参数自动检测和自动控制技术，实现了各种参数的实时监测和控制，显著提高了智能化水平和自动化程度。
气刀铸造技术
捷安特在铸造Φ800mm镁合金和铝合金铸锭时，在世界上首次使用了气刀技术和电磁气刀技术。这种低频电磁半连续铸造技术是近些年来开发的一种新型铸造工艺。该技术利用低频磁场在熔体中的高渗透性、大范围调控熔体内流场和温度的分布，从而达到显著提高铸锭质量目的。
铸造铸锭工件时，铸件表面温度低，采用气刀技术后，铸件表面温度回升。也就是说，沿着铸造方向和垂直铸造方向的温度梯度降低，即铸锭中的应力应变显著降低。此外，气刀的应用在抑制裂纹方面有更大的作用。
低频电磁—气刀半连续铸造铝合金和镁合金锭的优点有显著细化锭的组织、抑制裂纹、抑制合金元素的宏观偏析、净化合金组织、改善表面质量等。
铸造时锭表面的二次冷却水被去除，合金熔体凝固时释放的潜热将表面加热使其温度回升，使铸锭表层发生高温自回热，铸锭在空气中冷却会更缓慢，内外温差变小，从而大幅度降低铸锭内应力，而且高强度铝合金在此温度区间也具有相当高的塑性，所以可以有效地抑制冷裂纹的产生。
油气润滑铸造
油气润滑是一种先进的铝合金圆锭铸造技术。该法是指油和气通过多孔石墨环，在结晶器与金属之间形成一层油气膜。油气膜的存在减少了铸锭与结晶壁之间的摩擦传热，从而使铸锭具有优质的表面和冶金性能。
电磁晶粒细化技术
捷安特研发的电磁晶粒细化技术已获得专利授权，其原理是通过低频率磁场在铝合金熔体中的高渗透性实现对熔体内部凝固行为的控制，当熔体受到电磁力作用时，会发生强迫对流，改变了熔体内部的凝固环境，熔体内部温度基本一致或相差很小，液穴变浅了，也变平了，铸锭横截面上温度梯度显著减小，对流作用还可将初生凝固壳处形成的枝晶臂打断并带入液穴，增加形核数目。磁场对凝固环境的影响是，增加熔体凝固时的形核数，使铸锭获得细小均匀的等轴组织，电磁力引发的强迫对流可以使溶质分布更加均匀，减少宏观偏析。
该专利技术的基本特点是显著细化合金组织、抑制合金元素宏观偏析、改善表面质量、抑制裂纹、净化熔体夹杂物等。
模具液氮冷却
挤压时采用液氮冷却模具其实并不是一项新技术，但是要用好它并坚持使用并非易事。其优点为：液氮冷却效果是气氮的3倍、挤压速度可以提高50%、产量可以提高30%、生产运行时间可以提高100%、模具寿命可以延长50%、产品表面质量精美等。
