日前，从锰二厂传来喜讯，集团多项自主研发技术集中发力，打出“组合拳”。清洁生产重点研发项目，电解六车间废气收集排放系统经一个月试运情况良好，技术指标达到预期目标，氨雾抽净率达95%以上，项目取得成功。氨雾治理能力显著提升，成功破解了制约锰行业发展的环保难题。
金属锰在湿法电解过程中，易产生混合氨雾。因氨雾密度比空气大，通常漂浮在距电解槽上方0.1～1.5米处，使车间充满氨味。操作工在作业时，须佩戴自吸过滤式面罩以隔绝异味；聚集的大量氨雾结成白色团雾，降低了车间能见度，影响现场操作。为改善车间作业环境，集团自建厂后，一方面不断投入大量人力、物力，自主尝试解决该项技术难题；另一方面聘请多家有研发实力的科研机构和设备厂家进行技术攻关，效果均不理想。电解车间无组织氨雾处理，成了电解锰行业公认的技术难题。
为进一步改善作业环境和实现清洁生产，集团迅速成立了锰二厂电解五车间废气收集排放系统项目部，经过科研攻关，设计出了室内废气收集、室外废气处理与排放两套子系统。采取收集电解槽面上产生的废气，依靠室外排气置换法处理氨气后达标排放的方法。经不懈努力，2019年10月，该项目中试试验在锰一厂八线顺利完成。2021年6月，工业化生产在锰二厂电解五车间圆满完成。电解五车间氨雾集中收集排放效果明显，得到了董事局领导的高度肯定。研发团队再接再厉，在优化电解五车间收集排放方案的基础上，对电解六车间进行全面升级改造。局部优化了风道设施，增大了风道内部空间，风机平台增加巡检和清理硫铵通道，提高了设备维护的便捷性；将风机原来的支架安装改为整体预埋件安装，优化了排气罩，减少了设备振动，提高了设备的稳定性。车间大门增加了自动塑料卷帘门，增强了密闭性；在排放口加装消音器，大幅降低了噪音。
该系统的投运，有效改善了车间环境，提升了工作效率，解决了高温天气的槽温控制问题。尤其是可大幅收集氨雾，将其处理后达标排放，解决了锰行业氨雾收集处理的共性难题，使集团清洁化水平再升级，为行业起到了良好的示范引领作用。该自主研发系统得到了前来观摩的市县政府领导和技术专家的高度赞誉，受到“天元锰业真是藏龙卧虎、人才济济”的称赞。
作者：赵佳 于佳雯 姚庆
