SMM5月14日讯：由上海期货交易所和SMM共同举办的“2021（第十六届）中国国际铝加工峰会”上，中色科技股份有限公司高级工程师何向问现场对铝熔铸关键技术及其突破方向进行了说明，重点分享了铝熔铸项目各方关注点、铝熔铸关键技术等方面的干货。
一、铝熔铸项目各方关注点
项目的利益相关者
铝熔铸技术的发展和进步总是依托一个个具体的项目来实现的，因此分析围绕着项目建设方的众多利益相关者，了解其诉求，并根据其影响的大小，抽丝剥茧，一步步找出铝熔铸应该关注的重点关键技术。
重要利益相关方的诉求
相对来说，决定项目成败的重要方面一般都是对项目掌控较大的利益相关方，如投资方和政府。因此，他们对项目的诉求就应该优先满足，保证项目能够实施。可以看到建设方投资方主要关心项目的成本、质量和经济效益，而政府相关部门主要关心环保、安全和社会效益。
二、铝熔铸关键技术
通过前面对重要利益相关方关注重点的分析，我们可以看出铝熔铸的关键技术应既要满足建设方投资方对降低成本、提升质量、增加经济效益的追求，又要满足政府相关部门对于环保、安全的限制和对社会效益的需求。
通过对上述的六方面内容进一步的分析，提炼出一些关键技术，具体如下。
三、关键熔铸技术的突破方向
1、再生铝的使用
铝熔铸的原料来源主要有两种：
一种是电解铝液，一种是再生铝。
目前电解铝产量的指标是只能置换不给审批新建，因此新建项目如果要采用电解铝作为原料，必然会引起强烈的原料竞争压力。
随着国家环保及各项审批政策的进一步收紧，很多原有的电解铝厂不得不转移或者关停，使可以有效供应的电解铝产量更是压力山大。
国内原有各大铝加工企业正在布局再生铝方向，新进铝加工企业很多开始以再生铝作为主要原料。
再生铝企业的大规模生产已经成为了一个新进企业的基本要求。
再生铝原料的保级使用成为了另一个重要的追求目标。
2、降低金属损失
熔铸车间金属损失的降低，能够直接提高车间的成品率和收益率。
降低烧损、渣损、机械损耗等以便最大限度的减少金属损失是要注意的另一个关键点。
3、减少能耗
包括工艺方面、设备方面、操作方面、车间管理方面等。比如采用双室炉、采用纯氧烧嘴、采用蓄热式烧嘴，采用高品质耐火材料，炉内微正压等设置。
4、关键熔铸装备的国产化
5、铝熔体的净化
6、满足环保要求（废渣、废水、废气等）,例如废水的处理，目前很多地方都制定了严格的污水排放标准，某些地方甚至是要求零排放，尤其是一些含有重金属离子的废水。比如常见的铬离子，6061的生产就会用到铬，一些环保比较严格的地方，只能设计时不体现出来。另外高浓度污水外协处理，铝加工厂前十五分钟的雨水均需要收集处理，在很多地方已经有明确的要求。
7、自动化智能化的应用：智能化的发展分为三个阶段，我们就三个阶段分别从近期中期和远期进行展望。
熔铸车间的信息化、智能化
第一阶段，实现设备和生产线的自动化、连续化生产。主要目的是将人从体力劳动中解放出来，主要技术应用是采用各种自动化机械设备，自动化生产线将生产线上的产业工人大批量的换下。这一阶段目前在大多数正规企业正在进行。
第二阶段，除达成第一阶段的目标外，另需实现工厂各相应管理层级之间、设备之间和人员与设备之间的信息共享并辅助简单的生产和管理决策。主要目的是将人从部分简单的脑力劳动中解放出来，主要技术是通过互联网技术将各种管理系统、管理软件、管理平台与设备可采集的信息相连接，可以及时的让信息在有相应权限的人员之间及人员和设备之间互通，设备可以通过大数据、云计算等进行智能化决策。目前这一阶段正是大部分企业准备发展的方向，属于起步阶段。
第三阶段，除达成前两阶段的目标外，另需要实现人员和设备间的无差别的信息交互，或通过人工智能代替人完成较为复杂的决策工作。主要目的是将人和人工智能的长处相结合，模糊人员和机器工作的界限，主要技术是通过虚拟现实、现实增强、混合现实技术和数字孪生技术实现人和工厂场景在不同地点和纬度的即时交互式体验并通过模拟器或机器人进行即时准确的操作，最终解决特别复杂的、特别重要的或者相当危险的问题等。目前这一阶段已经有一些知名企业在进行研究，目前尚属于概念阶段。
国内大多数铝合金圆铸锭企业的工厂智能化发展目前应介于第一阶段和第二阶段之间，主要是通过自动化集成，将车间各工序周转时间大大缩短，使操作工人显著减少，生产的安全性和可靠性大大提高，另外通过一些管理系统的引入，实现物料的追踪和库存的智能管理。
四、 结束语
铝熔铸行业每个阶段有其不同的特点，在合适的时机和地点满足或尽量满足利益相关各方的诉求，逐步推动行业的发展和进步，是各位专家和同仁们的责任。选择合适的工艺流程，装备水平和平面布局，制定最优方案，使熔铸项目在成本、质量和经济效益方面满足业主和投资方的需求，而在环保、安全和社会效益方面满足政府相关方的要求。
在熔铸关键技术选择时要同时兼顾经济和社会效益，如果尚不能同时满足，只有勇于创新，敢于突破才能打开局面。相信经过时间的磨砺，我们不会再第一时间将熔铸车间和低效益、安全环保重灾区等负面信息联系起来，熔铸车间一样可以做到高端、高效、安全和环保。
