近期，西北铝挤压制造部在55MN挤压机上实现了某合金棒材短流程在线淬火生产的新突破。通过采用熔铸直发高温铸锭的方式，该部门有效减少了加热能耗，并缩短了生产流程，提高了铸锭的温度均匀度。这一改进显著降低了生产成本，提升了生产效率。在优化转运流程方面，制品在淬火后通过单根吊取转运取代了冷床传送，从而确保了制品的表面质量。此外，通过精确控制进料、进炉、出料及淬火前后的温度，以及挤压工艺参数，所有单根制品都达到了最佳性能。部门对每根制品的生产时间进行了详细记录，通过数据对比分析，持续调整和优化，最终成功找出了设备和生产的最佳性能状态。这不仅提高了设备的运行效率，还为持续改进提供了宝贵的数据支持。经过对淬火水道两侧排水沟的改造，溢水问题也得到彻底解决，现场环境显著改善，达到了环保生产的目标。
来源：上海有色金属网
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