在精益改善的道路上，从生产现场的小细节到整体工艺的优化，湖北三环锻压设备有限公司在过去一年中取得了显著的成果。在这段时间里，该公司不仅改善了动力线的整理和木包装箱的拆解再利用，更通过精益改善降低了工艺复杂度和规范了工艺流程，共实施自主改善项目559项，成功节约成本275万元。
自2023年7月起，三环锻压在生产、经营和管理等各个领域不断推进精益改善，努力消除“等待、搬运、不良品、动作、加工、库存、制造过多”七种浪费，使这些资源消耗不再出现。同时，精益训练营的成员们通过自创的《精益之歌》激励团队，强调在工作中把握每一个细节，推动团队协作，强调现场实物的重要性，确保精益理念的贯彻落实。
每一天的进步源于细微的改善。质量管理部的段权宝通过使用两点定位与百分表测量，成功将油缸同心度的准确率从0.1提升至0.01；总装小组则通过改善项目，提升了木包装箱、液压油、废旧轮胎和吊具的回收利用率，从而减少了木包装箱和液压油、枕木的采购，节约成本1.37万元；中心开发的数控可调下模项目不仅降低了工艺的复杂度，还规范了流程及材料组成，成功节省了119万元的采购费用。此外，加三车间的QC小组也在推进国产刀具工艺的改善工作，实现了刀片的国产化替代。
自2023年7月起，三环锻压在生产、经营和管理等各个领域不断推进精益改善，努力消除“等待、搬运、不良品、动作、加工、库存、制造过多”七种浪费，使这些资源消耗不再出现。同时，精益训练营的成员们通过自创的《精益之歌》激励团队，强调在工作中把握每一个细节，推动团队协作，强调现场实物的重要性，确保精益理念的贯彻落实。
每一天的进步源于细微的改善。质量管理部的段权宝通过使用两点定位与百分表测量，成功将油缸同心度的准确率从0.1提升至0.01；总装小组则通过改善项目，提升了木包装箱、液压油、废旧轮胎和吊具的回收利用率，从而减少了木包装箱和液压油、枕木的采购，节约成本1.37万元；中心开发的数控可调下模项目不仅降低了工艺的复杂度，还规范了流程及材料组成，成功节省了119万元的采购费用。此外，加三车间的QC小组也在推进国产刀具工艺的改善工作，实现了刀片的国产化替代。
来源：上海有色金属网
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