2023年是宝钢德盛炼钢厂奋发图强、超越自我、提升产品综合竞争力至关重要的一年，全体炼钢人在公司领导的坚强领导下积极进取，上下共欲、凝心聚力，以超常决心追求极致成本、极致效率，产能规模创历史新高，极致能效屡获佳绩，降本挖潜成效卓著，质量管理稳中有进。上半年炼钢厂累计生产板坯为212.25万吨，累计降本2.87亿元，在2023年时间过半的当下超额完成产量过半、任务过半目标。 多措并举助力降本增效。在公司各部门支撑下，炼钢厂主导成本改善工作，成功实施了炉料降本、不锈钢成分精控、不锈钢合金收得率提升、碳钢对标改善等重点工作，成绩斐然。紧盯钢铁料消耗，通过“一人一表”评价体系将成本核算下沉到作业区班组以及个人，追求单位利润最大化，每天坚持干着算、算着干，300系进口镍铁配料单耗下降42.98kg/t，300系镍收得率上升0.78%，300系铬收得率上升1.02%，400系铬收得率上升0.93%，碳钢钢铁料单耗下降5.7kg/t，碳钢炼钢工序成本下降75.06元/t，对标宝武集团内其他钢铁生产基地，炼钢厂炼钢工序成本（不含合金）在23年前4个月一直处于落后位置，工序成本最高时将近700元/吨。面对差距，炼钢厂弱鸟先飞，持续强弱项、补短板，5月实现月成本440元以下的历史最低成本，在全宝武集团排名第四，二季度更是环比一季度降低106.93元/t。积极同炼铁厂、制造管理部协调受铁作业节奏，减少铁水滞留时间，持续推进铁水温降工作，二季度转炉入炉铁水温度在宝武集团炼钢工序效率提升劳动竞赛中斩获冠军，多措并举助力炼钢工序二季度累计降本实现2.02亿余元，降本额环比一季增加1.17亿元，降本成效显著。上半年累计降本2.87亿，超进度完成2023年上半年降本目标。 极致效率推动增产增效。炼钢厂主动开展产线作业率提升工作，产线效率显著提高，月产量创历史新高。西区抓住低镍铁水供应提升时机，及时协同开展废钢资源利用工作，月产量突破17万吨，二季度西区不锈钢产量44.84万吨，环比一季度上升31.22%，较去年同期产量上升20.84%；东区碳钢产线连铸机平均拉速稳定提升；不锈钢产线协同不锈钢技术中心、营销中心开发新钢种，稳定原有钢种质量，扩展市场占有率，提升接单量以提高不锈钢产线产量，实现了月产28.56万吨的历史新高。在5月份创下45.51万吨的历史月产最高产量，较原最高产量提升22.6%。二季度东区生产77.79万吨，环比一季度上升32.7%，较去年同期上升15.9%。2023上半年炼钢工序实现累计生产板坯215.25万吨，较去年同期提高22.2%，超额完成产量目标。 质量提升巩固客户口碑。围绕产线特征，结合市场需求，炼钢厂协同不锈钢技术中心大力推进炼钢新品种开发、制造能力提升工作以及品种钢质量提升工作。炼钢产品大纲更加丰富，产线制造能力大幅提升。碳钢系列开发了纯铁钢种、IF、硅钢等系列产品，均成功试产，具备量产能力；400系列专注开发超纯铁素体钢种，成功实现试生产并量产，完成了409L，441开发，其中409L已经实现量产3000余吨；300系方面继续拓展了S32168系列，产品试生产质量表现良好，具备量产能力。宝新料互供料质量整体提升，其中新品种430钢种系列质量快速爬升，月酸洗合格率创历史最佳成绩。2023上半年互供料300系质量实现改善，关键缺陷线鳞较去年均值下降3.08%；400系供宝新逐步放量，质量快速爬升，酸洗工序合格率稳步提升超过65.56%，质量提升明显，获得客户宝新方面肯定。碳钢夹杂缺陷实现了持续改进，月发生率逐步下滑到1.1%以下，质量大幅改进。2023年上半年炼钢全钢种系列内控合格率较去年均值提高2.26%。 极致能耗频传历史佳绩。炼钢厂各工序推进极致能效工作，节能降耗党员突击队通过加大能源回收、改进工艺降低必要电耗、提升产线效率等措施助力节能降耗工作，各系钢种钢坯能耗再下一层，极致能耗屡创佳绩：2023年上半年西区能耗较去年均值下降8.22kgce/t，降低了34%。东区产线积极推进碳钢直上降低电耗，不锈钢平衡工序热量、提高高硅原料比例降低外购镍生铁、铬铁熔炼量降电耗工作，助力东区实现投产以来首次能耗达标。各系钢种能耗均较去年实绩大幅降低，其中300系同比去年吨钢能耗下降9.69kgce/t；400系同比去年吨钢能耗下降11.23kgcet；碳钢工序能耗改进提升明显，同比去年下降9.67kgce/t。二季度均实现了钢坯能耗达标，转炉工序能耗实现了低于-25kgce/t成绩，为历史最好成绩。 2023年是全面贯彻落实党的二十大精神的开局之年，迈步在新的历史征程上，炼钢厂将继续秉承“一切成本皆可降”的理念，在高产稳产的前提下追求极致成本运行模式，积极探索降本举措，通过同工序劳动竞赛找差、炼钢委员会对标，全力推进各类降本增效项目落地。通过多思考、多总结、多改进的工作方式，把实干笃行变成“肌肉记忆”，融入“炼钢基因”，从而推动降本工作稳步前进，踔厉奋发、主动有为、勇毅前行、不懈奋斗，以实际行动诠释炼钢厂“对标找差求极致、降本提质强能力”的实干担当。 原标题：《宝钢德盛炼钢厂实现产量、降本目标双过半》

宣威市年产22万吨高碳铬铁（3×36000kVA高碳铬铁矿热炉）建设项目正式签约。宣威经开区党工委副书记、管委会副主任吴顺全出席签约仪式，副市长王斌鸿与湖南凯信新材料集团有限公司负责人苏建平签订合作协议。 高碳铬铁是高端钢材重要原料，项目建成后可补强曲靖市高端钢材产业发展原料链条。宣威市年产22万吨高碳铬铁（3×36000kVA高碳铬铁矿热炉）建设项目由湖南凯信新材料集团有限公司建设，建设地点为宣威经开区凤凰山产业园；项目总投资约10.3亿元人民币，占地约248亩，项目共分两期完成，其中一期计划建设一台36000kVA高碳铬铁矿热炉、煤气回收烧结、除尘等设备，建设办公楼、仓库、厂区道路、高压输配电线路等相关附属设施；二期计划建设两台36000kVA高碳铬铁矿热炉、余热发电，完善相关附属设施。 建设工期为24个月，预计2025年12月建成投产。项目建成达产后，可实现年产值23亿元左右，年缴税金5000万元左右。 原标题：《年产22万吨！产值23亿！宣威市高碳铬铁建设项目正式签约》

湖北振华化学股份有限公司（简称“振华股份”）表示，金属铬生产装置一直在建设推进。国内当前的需求量大体在3万吨/年，近年来增幅较大。 金属铬下游重要应用领域之一为高温合金，是航空航天、精密器械和常规武器的重要原材料。 基于国内装备升级和国际地缘政治因素，国内外对金属铬的使用需求呈现持续增长的态势。

广东世纪青山镍业有限公司发布年产23万吨结构性材料高碳铬铁项目环境影响评价全本公示，该项目建设2台48000kVA全封闭高碳铬铁矿热炉并配套建设2台15m2固化炉，设有原料接卸、存储输送、原料处理、煤气净化回收设施、散点除尘系统等辅助生产设施。 项目产品方案为年产22.75万吨高碳铬铁。 项目位于阳江高新技术产业开发区临港工业园广东世纪青山镍业有限公司现有厂区内。

湖北振华化学股份有限公司（简称“振华股份”）表示，公司的高价纯碱库存已消化完毕。铬矿对公司的成本占比更高，公司是全球最大的化工级铬铁矿采购商，但相较于冶金级的铬铁矿采购规模，公司采购量占比很小。 今年以来国内不锈钢产业的需求收缩幅度很大，但是国内铬铁矿库存量不高，因此海外矿商和国内冶金厂商之间的博弈一直持续。公司当前大体上执行按需采购的策略。 铬铁矿分选装置已经具备使用条件了，目前冶金级和化工级的铬铁矿价差不大，在价差出现时分选装置可获取较好的经济效益。该装置的作用主要还是体现在增强原材料保供安全性，加深对铬铁矿产品属性的理解，从而寻找铬盐上游领域的发展机遇。