近日，重塑能源集团旗下江苏磐动电气科技有限公司向金川集团化工新材料有限责任公司完成 2 套 1.8 兆瓦氢燃料电池发电综合系统交付。装备将应用于金川集团氯碱化工氢电耦合绿色低碳先进技术示范项目，项目坐落于甘肃金昌金川集团三厂区，2026 年 5 月已全面开工，一期工程计划于年内建成投运。 国内首套 3 兆瓦级氢电耦合工程化系统 该系统为国内首套集成 PSA 纯化与固态储氢、燃料电池发电、直流直供用电、氯碱电解制氢的工程化示范系统，同时也是 国内首个 3 兆瓦级燃料电池发电综合系统工程化落地项目 。 氯碱化工生产烧碱过程中会伴生大量副产氢气，高效挖掘副产氢价值，是高耗能工业实现减碳的重要路径。本项目将副产氢气完成纯化、储存后，借助燃料电池实现电、热同步产出，构建起 "制氢 — 储氢 — 发电 — 用电" 完整氢电耦合闭环，为化工园区绿色转型输出可复制落地的工程方案。经测算， 项目每年可减少燃煤消耗约 6 万吨，二氧化碳减排量可达 16 万吨 。 高海拔工况下综合能效突破 85% 金川集团为甘肃省国资委管控的世界 500 强企业，亦是全球规模领先的镍钴铂族金属生产企业，金川集团化工新材料有限责任公司承担集团氯碱化工产业链运营主体职能。大型国企在核心生产场景落地燃料电池发电方案，充分印证工业端对氢能发电技术与工程化能力的认可。 本次交付系统总装机 3.6 兆瓦，高海拔工况下额定发电效率超 48%，叠加热能回收后 系统综合能效突破 85% ；设备可在 - 30℃至 45℃宽温域稳定运行，设计使用寿命超 40000 小时。伴随新型电力系统建设提速，分布式灵活电源价值持续凸显，本项目集氢储能调节、分布式发电、直流直供多重能力，是该领域重要的产业实践。 从百千瓦级迈向兆瓦级集群应用 重塑能源是国内少数实现燃料电池系统、电堆、膜电极、双极板全链条自研自产的氢能企业，拥有十一年车用燃料电池技术积淀，实车累计运行验证里程超 4.5 亿公里。自 2022 年起，公司燃料电池发电业务相继落地工业园区、油田、工程施工等多元场景，本次 3.6 兆瓦装备交付，标志产品完成从百千瓦级向兆瓦级集群应用的跨越。 项目全面投运后，有望成为高耗能行业燃料电池发电应用的全球标杆案例。未来，重塑能源将依托经过大规模实验证的技术平台，持续赋能全球零碳电力市场。

2026年5月29日，恰逢全国科技工作者日之际，玉柴集团重磅举办2026全国科技工作者日专项活动，正式推出 K-Power五维技术品牌 及八大全新自研产品，并加码 9330万元科技创新专项奖励资金 激励科创研发，全方位展现企业以技术创新赋能产业升级、引领动力行业变革的硬核实力与战略决心。 技术品牌是企业核心技术体系与长期竞争力的核心载体。本次亮相的 K-Power五维技术品牌 ，是玉柴继飞轮增程技术品牌之后，打造的第二个系统化技术品牌，包含 奔霆、淳驱、磐擎、云行、天枢 五大核心技术体系，分别对应产品动力性、经济性、可靠性、舒适性、智能化五大核心性能维度的技术优势。该品牌的正式落地，是玉柴贴合新能源、低碳化产业趋势打造的战略级技术布局，标志着企业科创发展迈入 品牌化、体系化、高端化 全新阶段，也为国内动力行业技术迭代升级树立了全新参照标准。 本次活动同步集中亮相 8款全新自研产品 ，全面覆盖传统动力、新能源动力、智能装备三大核心赛道，可精准适配船舶运输、重载矿山、综合能源、高端智造等多场景市场需求，实现全领域产品技术革新。 在传统动力领域，多款旗舰机型实现性能突破。全新一代YC6GL中速柴油机，集成玉柴 淳驱5.0、磐擎5.0、天枢5.0 三大核心技术，适配近海运输船、渔船、工程拖船等各类船舶装备，在设备可靠性、耐用性上实现升级，同时有效降低油耗与后期运维成本，综合使用性价比大幅提升。 重型燃气旗舰动力 YCK16N燃气发动机 堪称行业标杆产品，搭载磐擎5.0与淳驱5.0技术，最大马力可达750匹，峰值扭矩达 3400牛米 ，在同排量机型中燃气消耗率处于行业最低水平，兼顾强劲动力与节能优势，可让全场景运输综合效率提升15%。面向重载矿山工况的YCK32高端柴油机，精准匹配百吨级矿用自卸车、大型压裂车、钻井设备等重载装备，相较行业同类机型油耗可降低 10%-15% ，工况适配性与综合性能可媲美进口高端动力设备。 新能源赛道迎来重磅技术成果，玉柴正式推出 氢电耦合一体化解决方案 。该方案深度融合氢能与电力两大绿色能源优势，具备零碳环保、长时储能、多能源互补、灵活能量转化等核心特性，能够有效提升绿色清洁能源消纳利用率，可广泛应用于海洋综合能源岛、工业园区综合供能系统、偏远特殊区域微电网等场景，为分布式绿色能源落地提供全新技术路径。 智能装备赛道同样成果丰硕，本次共发布4项创新产品与核心技术，实现多项行业首创突破。其中 806整体桥壳、15MD00发电机组曲轴 率先实现行业“以铁代钢”工艺落地，依托铁型覆砂铸造工艺打造，兼具轻量化、高强度的双重优势，填补国内大型动力配件一体化铸造技术空白。全新 YC-U400摇篮五轴加工中心 采用全直驱一体化结构设计，实现双轴零间隙传动，零件加工精度可达 Ra0.8 ，整体加工效率提升40%，高端智造能力显著升级。 值得关注的是，玉柴全球首发 工程机械轮边直驱控制技术 ，创新性融合轮边直驱一体化、智能能量管理、分布式驱控等核心技术，搭建起“机电-能量-控制”协同运行系统。该技术让设备单机性能实现跨越式提升， 油电经济比达10:1、综合能效超90% ，依托17项核心专利搭建起可复用的新能源工程机械技术平台，彻底解决了传统工程机械能耗高、能效低、工况适配性差等行业痛点。 人才与科创激励方面，活动现场隆重表彰了2025年度17项技术成果一等奖项目，致敬深耕核心技术攻关的科研团队与工作人员。这批获奖成果聚焦行业关键短板，成功攻克多项“卡脖子”技术难题，实现技术突破与市场价值双向跃升。同时，玉柴官宣2026年持续投放 9330万元科创奖励基金 ，以高额专项奖励夯实创新人才培养体系，激活企业长效创新活力。 玉柴集团相关负责人表示，未来企业将以K-Power五维技术品牌为核心引领，紧扣 高效低碳、多元绿能、数智驱动 三大发展主线，持续搭建世界级科技创新体系，稳固“传统动力筑基、新能源动力突围、智能装备赋能”的立体化产业布局，以全链条技术创新推动企业智能制造升级，助力我国从动力产业大国向动力强国跨越式发展。

近日，陕西氢能检验检测有限公司打造的氢能综合利用一体化测试项目顺利完成全流程调试工作，各项系统运行状态达标，即将正式投入常态化运营。该项目是陕西省首个集装箱式光伏绿电PEM制氢综合示范工程，落地投用后有效填补了西北地区氢能全场景应用示范领域的空白，成为陕西省氢能全产业链体系建设进程中的标志性成果。 据了解，该项目落地于陕西氢能质量技术创新基地，整合集成多项先进氢能系统设备，配置2MW光伏发电系统、50Nm³/h PEM制氢设备、35MPa高压储氢系统、车用加氢设备以及100kW氢燃料电池热电联供系统，完整覆盖氢能 制、储、输、加、用 全业务链条，可实现氢能全流程核心技术的实测、验证与优化迭代。 项目采用创新的模块化集装箱式建设方案，相较于传统固定式项目，具备落地周期短、部署灵活、可复制性强的突出优势。后续可根据市场需求，批量适配工业园区绿色供能、偏远地区能源补给、应急备用供能等多元化应用场景，适配范围广、推广价值极高。 依托基地原有分布式光伏配套设施，项目建成后构建起良性的绿色能源循环体系，形成“日间光伏发电、就地制氢储氢，夜间氢能发电、自主供能”的零碳运行闭环，成功打造小型零碳园区示范样板，为区域碳达峰、碳中和目标推进提供有力支撑。该创新模式彻底打通氢能全链路应用壁垒，解决了传统氢能利用模式效率低、场景单一、经济性不足的行业痛点，大幅提升氢能应用的安全性、利用效率与综合经济效益。 下一步，项目运营方将严守安全生产底线，持续优化设备运行参数、完善系统功能，保障项目稳定全面投运。同时，将以该示范项目为核心载体，持续深耕氢能核心技术研发，积极开展产学研协同创新，加速前沿技术成果落地转化。依托龙头企业产业资源优势，汇聚区域氢能产业合力，持续完善氢电耦合新型能源体系，为陕西省能源结构转型升级、双碳战略落地实施持续赋能。