近日，在阿克苏库车绿氢示范项目基地，在吐鲁番西气东输四线天然气管道施工现场，在乌鲁木齐硅基新材料产业一体化项目现场……一个个聚焦“八大产业集群”重大项目全面铺开，成为拉动高质量发展的强引擎。 在乌鲁木齐甘泉堡经济技术开发区（工业区），由 新疆中部合盛硅业有限公司投资400亿元建设的硅基新材料产业一体化项目 正在抓紧建设中。其中， 年产20万吨多晶硅项目计划5月投产。   项目详情： 合盛硅业2022年2月14日发布公告，拟投资175亿元建设“新疆中部合盛硅业有限公司硅基新材料产业一体化项目(年产20万吨高纯多晶硅项目)”。 实施主体：合盛硅业全资子公司新疆中部合盛硅业有限公司 建设地点：新疆乌鲁木齐市甘泉堡经济技术开发区(工业区) 建设内容： 拟建设20万吨/年多晶硅装置，10万吨/年烧碱装置   今年，合盛硅业还将在新疆布局一批新项目。 “新疆营商环境越来越好，市场给企业带来成长空间，我们已做好充分准备，深耕新疆市场，加大投资，计划在吐鲁番、石河子加大产业链延链、补链、强链的投资，打造硅基循环产业一体化项目。” 公司总经理程渝峰说。 目前，围绕延链、补链、强链、固链，甘泉堡经开区已初步形成碳基、硅基、铝基、生物基等先进结构材料产业集群。 在新材料领域，今年，乌鲁木齐以甘泉堡经开区、乌准产业园区为增长极，加快硅、铝、铜、碳基等全产业链发展，以构建硅铝基产业集群新高地为目标，推动硅基新材料向光伏、硅合金、硅化工、硅电子等下游产业延伸。  

1月2日，位于山东省滨州市惠民县经济开发区高端铝产业园的山东宏灿大型一体化压铸项目正式开工建设。 魏桥创业集团董事长张波指出，山东宏灿大型一体化压铸项目是魏桥创业集团打造汽车轻量化产业基地的关键一环，将为带动滨州市高端铝产业集群产业链再延伸、价值链再提升发挥重要作用。希望项目人员和广大建设者们发扬拼搏进取、勇争一流的企业精神，快速高效推进项目建设，确保项目早竣工、早投产、早见效。 山东宏灿大型一体化压铸项目由魏桥创业集团投资建设，是一家专门从事新材料技术开发、汽车零部件研发和制造的高新技术企业，将打造全国第一条“铝水—压铸—汽车制造—回收再用”绿色环保、资源再生的全新示范产业链。 项目一期总投资4.8亿元，建成后可实现年产61.8万件汽车轻量化大型精密铝合金结构件。一体化压铸件具有高集成化、高结构钢度、高效与低成本等优点，使其在车辆制造过程中采用更少的工序和更低的成本制备零部件。本项目通过自主研发免热处理材料、再生铝除铁技术与模具设计技术，引进世界最先进的成套设备，整体技术达到国际领先水平。

12月30日，高测股份在接受调研时表示，根据公司目前与客户量产订单执行情况来看，P型硅片目前主要是150μm厚度，TOPCON电池用硅片主要是135μm厚度，异质结电池用硅片主要是130μm厚度的半片。公司已为客户批量代切130μm半片硅片，随着未来异质结电池规模放量，硅片薄片化进程预计会进一步加快，公司在技术储备上已经具备120μm半片的量产能力，同时已推出80μm半片样片。 公司于2022年12月8日在河南安阳设立了安阳高测新能源科技有限公司，建设安阳5GW光伏大硅片项目，该项目建设周期约四个月。截至目前公司已公布的硅片切割加工服务产能规模共计52GW，已建成投产的规模为21GW。公司建设安阳5GW光伏大硅片项目的主要原因在于，公司自2021年开始经营硅片切割加工服务项目以来前期主要处于客户导入阶段，已导入的客户通过近一年来的合作验证，给公司的订单逐步持续放量。同时，目前新导入的客户仍逐步增多，加上原有客户订单放量，现有21GW硅片切割加工服务产能无法满足客户的订单需求。 高测股份还称，通过一年多市场和行业的验证，市场对公司这种专业第三方低成本切片产能需求比较大，公司急需快速、高效建立切片产能，满足更多客户、更大规模的切片需求。河南省安阳滑县具有切片产业基础，一方面有比较符合切片用的基础厂房及部分配套设施，只需要4个月左右时间简单改造后可以投产，能够满足公司快速建立新产能的需求，另一方面滑县当地有切片方面技术人才和熟练的技术工人，对公司切片人才的招聘也比较有利。 高测股份指出，目前碳化硅领域大多采用砂浆切割，但公司认为未来金刚线切割技术替代砂浆切割技术是一个确定趋势。从碳化硅金刚线切片机的技术性能来看，金刚线切割效率显著高于砂浆切割，比如100mm棒长的金刚线切割单刀时间仅为48小时，远低于砂浆切割的120小时。同时，碳化硅金刚线切片机的单台产能明显高于砂浆切片机，在整体固定资产投资方面金刚线切片机设备投资额更低，优势更大。另外，碳化硅金刚线切割未来可以实现金刚线的细线化技术，从而提升出片率。公司推出的碳化硅金刚线切片机GC-SCDW 6500已经实现12台的批量销售，未来在行业内也能起到示范作用，可以加快推动碳化硅行业由砂浆切割向金刚线切割转变的进程。 高测股份称，根据公司发布的2022年度业绩预增公告，2022年公司Q4单季度归母净利润区间为3.3-3.9亿元，同比和环比都有大幅增长。Q4单季度利润快速增长的原因在于，公司设备从签单到确认收入的周期大概为4-6个月，2022年2季度公司设备签单及发货台数较多，按照客户验收节奏Q4相应设备确认收入较多。依托生产工艺的不断进步，公司金刚线产能不断提升，Q4金刚线的产能及出货量相比之前单季度有大幅度提升，同时金刚线品质不断提升，成本管控能力加强，毛利率水平较高。公司硅片切割加工服务项目于2022年10月底产能规模达到21GW，Q4单季度硅片切割加工产能相比之前单季度有大幅度提升。

华菱钢铁日前在接受机构及投资者调研时表示，随着当前钢铁行业下游需求面临较大压力，为更好适应行业发展及市场需求，华菱钢铁瞄准工业用钢领域，基于高端定位和个性化需求持续推动品种结构升级。此前投资建设的汽车板二期项目预计年底投产，产品定位于高端汽车板，以满足新能源汽车领域高速增长的需求。 华菱钢铁表示，目前汽车板合资公司生产规模较小，借助合作伙伴安赛乐米塔尔的全球技术优势，主要专注于高端汽车用钢市场，硅铝热成型钢份额稳居国内市场第一，专利产品第二代铝硅镀层热成形钢Usibor®2000实现量产应用，满足汽车行业内更高的安全、轻量、抗腐蚀和减排要求，在细分领域建立起差异化竞争优势。 目前，公司正在加速推进汽车板合资公司二期项目建设，预计年底投产。项目投产后酸轧线产能将由每年150万吨提升到200万吨，镀锌线和连退线产能将由115万吨提升到160万吨，产品定位于高端汽车板。二期项目仍需要完成主机厂相关认证程序，但时间周期预计会比一期缩短。 值得注意的是，得益于新能源汽车需求快速增长，带动高强度轻量化汽车板需求。与此同时，汽车板合资公司专利产品在热成型钢领域具备差异化竞争优势，尤其是其第二代铝硅镀层热成形钢Usibor®2000和Ductibor®1000实现量产应用，进一步扩大了下游客户群体。此外，汽车板产品的销售价格下半年有所提高，因此今年前三季度汽车板合资公司实现净利润8.73亿元，同比增长117%。

12月16日，皇氏集团在接受调研时表示，部分户用光伏的EPC订单并已开工建设，农光互补公司子公司安徽皇氏绿能科技有限公司TOPCon太阳能电池项目的一期工程已开工，预计明年4月份设备进厂调试，6月份投产；目前，TOPCon太阳能电池中试线的效率和良率都达到预期，在正式量产前可以小规模供货中试线产品；公司目前主要负责电站项目的开发、设计和EPC总包施工，获取施工收益，光伏EPC工程项目的建设资金主要来自于业务合作的央企公司。 皇氏集团介绍， EPC业务： 一方面，户用式光伏项目已落地包括广西来宾、北流、宾阳等县市，通过在上述地区实施乳业与光伏项目产业联动，以产业换取当地光伏建设指标，目签订部分户用光伏的EPC订单并已开工建设。 TOPCon太阳能电池项目： 农光互补公司子公司安徽皇氏绿能科技有限公司TOPCon太阳能电池项目的一期工程已开工，预计明年4月份设备进厂调试，6月份投产。项目采用订单先行的策略，基于农光互补公司对相关光伏EPC业务的控制，已签订部分TOPCon太阳能电池的销售框架协议，农光互补公司旗下项目公司目前正采取委托第三方代加工的方式以完成部分订单。 对于公司TOPCon太阳能电池项目路线选择及中试情况， 皇氏集团表示，公司在TOPCon太阳能电池项目上选择PE路线，相比LP路线具有设备采购成本少、运维成本低、设备人员配备需求少、工艺时间短、单台设备产能大、设备机台数量少、省空间、设备好布局等优点，因而公司一期厂房建设的规划能够预留更多空间用以增加生产线和适配新工艺，拟待SE工艺更加成熟后再考虑是否择机在生产线加入SE工艺。目前，TOPCon太阳能电池中试线的效率和良率都达到预期，在正式量产前可以小规模供货中试线产品。 公司 目前最大的优 势一是已经锁定了下游订单，即通过对光伏电站EPC工程订单的控制，实现了TOPCon电池销售订单的锁定;二是与上游的硅片生产厂商进行了捆绑，在硅片上具有成本优势;三是在工厂的建设过程中，获得了当地政府良好的产业扶持政策，极大的降低了建设成本。公司希望抓住光伏行业发展契机，尽快推动TOPCon太阳能电池的投产出货。 投资者提问， 电站项目是否考虑自己持有? 对此，皇氏集团回答，考虑到电站项目资金投入大、投资周期较长，公司现阶段不考虑直接持有。公司目前主要负责电站项目的开发、设计和EPC总包施工，获取施工收益，光伏EPC工程项目的建设资金主要来自于业务合作的央企公司。

12月16日，赛微电子在接受机构调研时表示，北京FAB3为量产线，总设计产能为3万片/月，目前一期产能1万片/月已接近建成，二期产能即2万片/月产能的建设也在进行中。针对材料、设备的国产化方面的考虑，公司指出，北京FAB3产线最早的思路是在工艺参数、设备配置等方面完全复刻子公司瑞典Silex的8英寸产线，因此一期产能的工艺制造设备从数量和金额角度均是以境外采购为主，材料方面也是有较高的比例从境外采购。 今年Q4在硅麦克风、BAW滤波器方面的量产情况尚未有大的变化 提及北京疫情发展对FAB3的影响时，公司表示，在疫情防控政策切换以来，北京新冠疫情在客观上传播迅速，集团职能部门、北京FAB3员工已发生较大比例感染，FAB3的运转、晶圆流片、二期产能建设等受到一定程度的短暂影响。但在政府大力支持协助、公司全员积极主动应对下，阳性员工已得到妥善安排，北京FAB3已度过第一波较为猛烈的冲击，员工逐批转阴康复，生产秩序恢复正常。根据公司瑞典FAB1&；2过去几年的经验，短期冲击之后将会进入常态，即在中长期内存在小比例员工感染、需要短暂休息的情形。另一方面，随着疫情管控的放开，公司的对外业务、商务交流预计将得到逐步恢复，这在公司看来是有利的一面。 自2020年9月通线以来，北京FAB3产线已经成功导入十余家国内外知名MEMS客户，已经开展合作的产品项目超过40个，正在持续推动MEMS硅麦、电子烟开关、惯性器件、BAW(含FBAR)滤波器、振镜、气体、微流控、光通信等不同类别、不同型号产品的工艺开发及产品验证。鉴于北京FAB3所处的阶段，其2021年及今年以来的工艺开发业务占比均超过了50%，随着今后产品陆续导入量产，预计晶圆制造业务的占比将持续提升。这也是北京FAB3自身的产线定位所决定的。 此外，据公司介绍，今年第四季度在硅麦克风、BAW滤波器方面的量产情况尚未有大的变化。在BAW滤波器方面，基于工艺及产能优势，北京FAB3已和国内领先的滤波器设计公司开展深度合作，代工产品覆盖了WiFi2.4G和5G/6G应用领域，已有验证合格的产品进入小批量生产阶段，但部分客户的产品存在消化库存问题，量产节点延后，部分客户则正在持续突破关键设计及工艺，正在推进试产及量产工作。北京FAB3硅麦克风产品的开发及生产已较为成熟，除境内厂商外，已开始服务境外台湾、韩国和新加坡等地的客户。 北京FAB3目前一期产能1万片/月已接近建成 二期产能即2万片/月产能的建设在进行中 产能利用率方面，公司指出，北京FAB3为量产线，总设计产能为3万片/月，目前一期产能1万片/月已接近建成，二期产能即2万片/月产能的建设也在进行中。因为公司北京FAB3产线仍处于产线运营初期，实现量产的品类较少，大部分仍处于工艺开发、产品验证或风险试产阶段，产能爬坡较为缓慢，晶圆产出及产能利用率数据不及预期。MEMS业务初期特点即多品种、小批量，进入量产前需要下游较长环节及周期的认证反馈，客观上需要一个过程。 如果只考虑已经签署的在手订单，那么静态看对北京FAB3明年产能利用率提升的支撑是不足的；如果考虑各类产品从工艺开发进入量产阶段的预期，对明年产能利用率的支持又会是强劲的，目前还不好做出准确的判断。我们认为，随着国内产品的逐步验证、投产，以及Silex品牌在全球范围内向北京FAB3牵引导入制造订单，北京FAB3的产能利用率将得到逐步提升。公司将不会停止北京FAB3的二期产能建设，而且将继续进行本土的产能扩张。 难以完成2021年限制性股票激励计划中设定的2022年业绩目标 对于股权激励计划中2022年业绩目标无法完成，公司则表示，基于公司2022年前三季度业绩情况以及对第四季度业绩的估算，基本可以合理判断公司难以完成2021年限制性股票激励计划中设定的2022年业绩目标(即上市公司合并层面营业收入不低于12.50亿元且ROE为正数，以及瑞典FAB1&；2、北京FAB3的营业收入分别不低于8.2亿元、3.5亿元)。根据公司《2021年限制性股票激励计划》，若该计划第二期2022年度对应30%部分的业绩考核目标最终未能完成，公司在2022年将减少数千万元的股权激励费用。 为应对日益复杂的国际环境以及不排除未来的措施升级及扩大化，公司一直在加大关键原材料及生产工艺设备的采购及储备力度，同时加强与本土自主可控厂商的合作。随着国内设备厂商的实力逐步增强，FAB3在持续运营过程中正在不断加大国内设备、材料的采购比例，而且计划在二期产能中进一步提高国产化比例。对于下一步建设的中试线、封测线，将综合新购国际知名半导体设备、成熟产线设备、国产设备。在材料方面，北京FAB3在2021年、2022年1-9月的国产化采购比例已分别超过50%、70%。 计划在北京及大湾区分别建设一条产能为3000片晶圆/月的中试线 MEMS中试线方面，对于在北方和南方分别布局的MEMS中试线，公司规划的时间已经比较久了，目的是为了与北京FAB3规模量产线进行互补，提高公司对更广领域更多客户的中试服务能力，积累更多产品及工艺后自然也将持续孕育导入一些未来的量产订单。当然，由于所处区域的产业、资源、人才、技术特点等不同，这两条中试线也会具备不同的特征。根据MEMS长期发展战略，公司计划、准备在北京及大湾区分别建设一条产能为3000片晶圆/月的中试线，相关投资事项仍在谈判过程中，但已接近尾声，公司希望能够尽快设立项目公司以推进产线建设。 关于MEMS先进封装测试线的建设进展上，公司“MEMS先进封装测试研发及产线建设项目”正在建设实施过程中；基于客户的现实需求以及对行业未来发展趋势的判断，公司MEMS先进封装测试目前在北京已经有一条试验线，同时正在规划建设一条1万片/月的规模量产线，这条封测线计划与北京怀柔中试线共用一个物理空间。 在MEMS行业，晶圆制造与封装测试之间的界限正在变得模糊，公司在经营中也为客户提供可选菜单，可根据客户需要在晶圆制造过程中提供一些晶圆级封装测试服务。而且公司认为智能传感市场仍处于发展初期，在当前发展阶段，同样由于多品种、高度定制化，封测环节的产业链价值还比较高，能够占到30%-40%的比例。我们希望能够在这方面增加价值量，未来新增一块业务收入。该封测线建成后，公司能够为客户提供从工艺开发到晶圆制造再到封装测试的一站式服务。 认为市场需求是有所回暖的 瑞典产线未来仍将继续保持比较好的状态 Q4市场需求方面，公司瑞典FAB1&；2和北京FAB3刚好都在这周召开董事会或管理层会议，讨论2022年及2023年的业务、订单及预算等情况。瑞典产线今年未能保持往年的增速及盈利水平，主要是受到汇率因素(超过10%的汇率波动)影响，同时因欧洲局势在供应链及成本方面受到一定影响，产能的结构性问题也一直未能得到很好的解决(收购德国FAB5的计划未能如愿)。但总体而言公司认为市场需求是有所回暖的，不同领域的市场需求因下游应用市场变化而存在一些波动，但整体而言MEMS芯片代工需求旺盛且预计将长期保持这一状态。公司认为，瑞典产线未来仍将继续保持比较好的状态；北京产线虽然处于运营初期，实现量产的品类较少，大部分仍处于工艺开发、产品验证或风险试产阶段，产能爬坡较为缓慢，但可以说，北京产线的生产及订单情况有较大把握将逐季改善。 对于公司的境内外产能规划，据公司回答，因市场需求驱动，瑞典产线的产能扩充持续进行，公司自2016年收购瑞典FAB1&；2后将其产能由原来的3000片/月提升至7000片/月，但受制于物理空间，斯德哥尔摩工厂的产能在未来继续提升的空间有限，将主要依赖于设备的更新换代。虽然收购德国FAB5失败，但公司不会因为一时一事的挫折和打击而动摇，公司未来将继续同等重视发展境内外业务。瑞典Silex并不需要仅局限于在斯德哥尔摩本地扩充产能，将在公司境内外“双循环”代工服务体系框架下继续考虑如何进行业务及产能扩张，将继续尝试在欧洲或北美扩充产能。 晶圆平均售价可能将出现下降 但预计仍可保证半导体代工正常价格水平 在被提问到MEMS晶圆单价变化的主要原因时，公司解释道，近年来，公司MEMS工艺开发与晶圆代工产能一直比较紧张，订单排期较长，从芯片晶圆单价的计算结果来看，近几年单片晶圆价格的上涨是持续且快速的，2017-2021年公司MEMS晶圆的平均售价分别约为1700美元/片、1800美元/片、2200美元/片、2700美元/片及3600美元/片。不同领域MEMS芯片晶圆价格存在较大差异，从数百至数万美元不等，也反映了各不同类别MEMS产品的市场需求。由于瑞典产线自身的中试基因，其晶圆平均单价较高，尤其是工艺开发晶圆单价，但对于晶圆制造单价而言，也符合半导体制造行业的一般规律，即从工艺开发到晶圆制造阶段，随着规模效应的释放以及客户合作关系的变化，晶圆单价也将发生相应变化。 也就是说，由于客户对工艺开发阶段的价格不会太敏感，尤其是在光刻机、医疗领域拥有垄断地位的巨头企业，未来工艺开发晶圆单价仍将会有较高的定价(作为新建产线的北京FAB3，其工艺开发业务的毛利率也在50%以上)；一旦进入量产阶段则客户会有价格诉求(如阶梯式定价)，晶圆制造的晶圆单价将随着产量的扩大而呈下降趋势，并受到业务结构变化的影响。总体而言，由于晶圆制造业务的占比在正常情况下将持续提升，晶圆平均售价可能将出现下降，但预计仍可保证半导体代工的正常价格水平。 公司的代工能力主要体现在MEMS传感芯片方面 至于北京FAB3的惯性传感器有哪些应用领域，公司则表示，MEMS惯性传感器可根据需要应用于各类场景，目前大致可以划分为消费级市场和工业级市场两大类，公司在该两大类市场均拥有合作客户，其中已具备消费级市场的MEMS惯性器件工艺能力，基本达到客户性能要求，后续重点解决良率提升和产量爬坡的问题；工业类市场的工艺难度较高，公司正在加大研发力度，争取尽快进入验证阶段。另外在汽车领域，FAB3也正在积极和国内知名新能源车企以及车用惯性器件设计公司展开项目合作。 在被问到公司是否具备ASIC代工能力时，公司指出，根据了解的情况，截至目前大部分客户还是分开安排采购/代工传感芯片与电路芯片，然后在封装环节组合在一起，公司的代工能力也主要体现在MEMS传感芯片方面，能解决的制程也还在亚微米级范围(200纳米到1微米)，还不具备精细制程ASIC的代工能力。但公司也观察到，MEMS传感芯片与MCU或ASIC等电路芯片的组合、进行类似于Chiplet的晶圆级集成制造及封测是行业未来的发展趋势，这又和TSV(硅通孔技术)、TSI(硅通孔绝缘层工艺技术)、D2W(芯片到晶圆技术)、W2W(晶圆到晶圆技术)、D2W+W2W(混合/复合晶圆级集成技术)等三维工艺技术相关。这也是为什么公司此前计划布局12英寸及90-180nm制程，以及正在建设MEMS先进晶圆级集成封装测试线，但这些都还需要比较长的时间。

首钢通钢的距离6号焦炉砌筑已经过去半年，半年间，6号焦炉经历了从无到有，从小变大的过程。目前，6号焦炉烘炉进入收尾和投产筹备关键阶段，首钢通钢的项目部和焦化事业部严格按照工程网络计划稳步推进。 6号焦炉烘炉升温稳定有序，截止到11月28日，实际温度已达到604度。焦化事业部正集中全力做好投产前各项准备工作。 打响战严寒攻坚战 进入冬季，制约工程建设快速推进的难题也随之而来。当前，6号焦炉项目处于收尾阶段的关键时期，随着气温的不断降低，参战职工的保暖和焦炉的防寒保暖都成为制约点。气温骤降导致烘炉煤气流量波动，影响烘炉质量。为了避免出现问题，焦化事业部多次召开专题会，加大精细管控力度。要求每班调火人员增加巡视次数，观察火焰情况，出现火焰低的问题，及时烘烤孔板，避免出现停火现象。特别是夜间降温幅度大的时候，当班调火人员克服寒冷，坚守在孔板前，连续烘烤，有时烘烤长达4个小时。 联合预演无缝衔接 为做好新焦炉投产前准备工作，焦化事业部结合实际，提前做好设备消缺工作，对排查出的重点设备问题挂牌督办，确保按期完成。 做好相关规程方案的编制，组织职工开展上岗前培训，保证6号焦炉投产后做到标准化规范化操作； 优化环节控制，对可能影响投产的设备、生产、安全等因素做好排查和应对，确保困难面前有措施，有保障； 对开工预案进行细致审查，逐个环节审核，各工序联合预演，做到“无缝衔接”，确保安全开工生产。 既保进度又保生产 6号焦炉及配套工程建设既要确保工期进度保质保量按时完成，又不能耽误正常的生产节奏，为此，工程项目部和焦化事业部不断开展思想碰撞，及时调整工程方案，构筑“拉链式”错峰作业模式，既保进度，又保生产。 在拆除筑炉大棚的过程中，及时协调、监护生产区域内的吊车占位，既不耽误焦炉正常生产，也能保证吊车作业安全。10余天的拆除过程，相关人员一直跟踪现场协调监护，保证了拆除工作的顺利推进。 在荒煤气管道铺设过程中，由于要在化工作业区生产区域内进行，项目组与化工作业区职工有效配合，积极组织做好施工区域内电缆槽的防护和施工期间的安全防护，为施工创造了方便条件。 在施工占用熄焦作业区1号消火车轨道时，在加强联系确认上下足功夫，派专人负责每天停送电工作和生产前现场试车工作，防止施工遗留下来的暂存物品刮蹭车辆，影响生产。 在多方努力下，6号焦炉烘炉、投产前的准备工作如期推进，配套工程建设也在计划轨道运行。焦炉本体方面，焦侧平台混凝土施工完，第三轨支架安装完成2个，第三轨桁架安装完成2个，地下室通风帽安装完，炉顶NH3 ·H2O管道安装，吸煤气管桥安装完成1个，焦炉本体电缆桥架安装完成、电缆敷设完成35%。机侧除尘站已实现电气室砌筑，风机房保温完成。主控楼内部吊顶装修完成50%。干熄焦目前基础回填，场地整平；本体钢结构平台制作完。锅炉水冷壁安装完成30%，汽包安装完成；一次除尘器箱体侧壁安装完；电梯井制作、除尘管道制作。