近日，岚山区千方级光伏直连制氢示范项目在岚山经发集团会议室签约。该示范项目由岚山经发集团主办，利用园区光伏资源，采购蓝昆氢能 1000 标方常压制氢系统，落地千方级直连制氢场景，探索绿电直连制氢，服务绿色冶炼、绿色化工等领域，打造绿氢产业发展新标杆。 光伏直连常压制氢：摒弃逆变器与储能，降低投资成本 近年来，蓝昆氢能锚定 "最大化利用绿电、最低化制氢投资" 这一核心目标，持续攻坚光伏直连方形常压电解槽原创技术路线，跳出传统制氢系统的固有框架，不断开辟绿电直连常压制氢的新范式。 传统风光制氢项目普遍配套大容量储能、逆变器等昂贵设备，大量电能在多次交直流转换间损耗，设备初始投资居高不下，制约绿氢产业化推广。蓝昆氢能创新方案， 摒弃逆变器、无需配套储能系统 ，通过 IGBT 搭建的直连直流变换器，将光伏直流电直接接入常压方形电解槽。全程省去交流 — 直流多次转换环节，大幅压减系统能量损耗，把光伏绿电的利用效率推至行业前沿水平；同时砍掉储能、逆变器两大高昂投资项，显著压低项目一次性资本投入，从根源降低绿氢生产成本，实现绿氢量产制备的经济化。 0~120% 宽负荷柔性运行，适配光伏波动特性 蓝昆自研方形常压电解槽，适配光伏大幅波动的直流输入特性， 支持 0~120% 宽负荷柔性运行 ，完美匹配光伏发电昼夜起伏、阴晴变化的天然波动特性。光照强时提升制氢负荷，光照减弱时自动降负荷运行，无需储能缓冲调峰，直接跟随光伏动态响应，稳定生产氢气，解决了可再生能源波动性给制氢系统带来的适配难题，消除了大量弃风弃光的行业痛点。整套系统运维简单、工况稳定，副产氧气可同步回收利用，全流程低碳清洁。 纯离网光伏直连制氢，打造可复制示范样本 经发集团千方级绿电直连制氢项目，依托蓝昆氢能核心技术，利用本土落地的得天独厚的光伏资源，打造纯离网光伏直连制氢场景，产出的高品质绿氢可供给当地化工、冶金等工业场景，为推动区域工业深度脱碳、助力日照打造本地绿氢产业链、新型能源体系建设提供可复制、可推广的示范样本。

近日，工业和信息化部、国家发展改革委等相关部门联合发布氢能综合应用试点相关安排，围绕氢能在交通、工业、储能以及可再生能源消纳等领域的融合应用展开探索。此次试点计划在多个城市推进，通过建设典型应用场景，加快氢能产业链协同发展，推动氢能从单一应用向综合能源解决方案转变。 根据相关规划，试点项目将覆盖多个重点方向，探索氢能与绿色电力、风光资源、工业生产以及能源基础设施之间的深度结合。项目建设重点关注制氢、储氢、用氢等环节的协同优化，推动形成可复制、可推广的氢能综合利用模式。 在能源转型背景下，氢能被视为连接可再生能源与终端能源消费的重要媒介。当前，新能源发电规模持续扩大，但风光发电存在波动性和消纳压力。通过电解水制氢，可利用富余绿色电力生产氢气，并在需要时通过燃料电池、工业燃料替代等方式释放能源价值，从而提升新能源利用效率。 不过，氢能产业规模化发展仍面临成本和技术挑战。目前，绿氢生产成本较高，主要受电力价格、电解设备投资以及运行效率等因素影响。同时，氢气储运基础设施仍需完善，制氢、储氢、运输和应用环节之间的协同机制也需要进一步优化。 试点工作的推进，将重点探索氢能与新能源系统的结合方式。例如，在风光资源丰富地区，可通过新能源制氢缓解电力消纳压力；在工业领域，可利用氢气替代部分传统能源，降低碳排放；在交通领域，可进一步拓展燃料电池车辆等应用场景。 在具体实施过程中，相关项目将关注能源系统的稳定运行、安全保障以及经济性提升。通过构建多元化应用体系，推动氢能产业由示范阶段逐步向商业化应用迈进。 此外，部分试点项目还将探索氢能与储能技术的融合。相比传统储能方式，氢储能具有储存周期长、规模扩展能力强等特点，可在新能源高比例接入电网的情况下发挥调节作用，提高能源系统灵活性。 业内认为，氢能综合应用试点的启动，将为产业链上下游提供新的发展机会。随着技术进步、设备成本下降以及基础设施逐步完善，氢能有望在未来能源体系中承担更加重要的角色，并推动绿色低碳转型进一步深化。 从长期来看，氢能产业的发展仍需围绕降低成本、提升效率和完善应用生态展开。通过试点项目积累经验，有助于形成更加成熟的产业模式，为氢能规模化应用提供支撑。

2026年7月8日，昊臻氢能200Nm³/h碱性水电解制氢系统近日从制造基地启运，将交付至国内某知名有色金属企业项目现场。该设备是昊臻氢能2026年首个签约订单的交付成果，也标志着其工业绿色微电网解决方案从方案设计进入现场落地阶段。 据了解，该项目于春节后正式启动。昊臻氢能项目团队围绕设计、采购、生产、质检等环节协同推进，仅用百余天完成设备制造与交付准备，保障项目按计划发运。 此次交付设备为昊臻氢能“筑星”系列碱性电解制氢产品。制造过程中，企业对电解槽、气液分离系统、纯化系统和电控系统进行了全流程组装、调试和检测，并开展探伤、气密性等质量验证，以确保设备在后续工业场景中具备稳定运行基础。 在技术性能方面，本次交付产品进行了多项优化。电解槽采用高电流密度设计，重量降至10吨以内，长度压缩至2.5米以下，可降低运输和安装难度。BOS系统经过集约化重构，占地面积较以往减少超过10%。同时，设备焊缝实现 100%探伤且一次通过 ，电解槽组装垂直度与扭度精度控制在1mm以内。 有色金属行业生产过程中，氢气常作为还原介质和保护气体使用，但外购氢气通常面临成本较高、供应稳定性不足等问题。该项目投运后，客户将实现氢气自产自用，增强氢源保障能力，并降低用氢成本。 根据项目方案，昊臻氢能自主研发的智能控制系统将承担能源调度功能。白天，系统可优先消纳MW级屋顶光伏富余电力，实现绿电就地制氢；夜间，则可利用电网谷电时段错峰制氢，进一步降低综合能源成本。 这种**“光伏优先+谷电补充”**的运行模式，有助于缓解可再生能源波动与工业连续生产之间的矛盾，在满足稳定用氢需求的同时，推动企业降低碳排放强度。 从应用价值看，该项目将构建“光伏绿电、绿氢制备、金属冶炼”的工业绿色用能闭环，是对《工业绿色微电网建设与应用指南》的实践探索。项目建成运行后，有望成为有色金属行业可复制、可推广的工业绿色微电网示范案例。 随着设备启运，昊臻氢能技术服务团队也将前往项目现场，开展安装指导与调试服务，推动项目尽快投产达效。未来，昊臻氢能将继续围绕高载能工业场景推进绿氢装备应用，为工业节能降碳和零碳能源体系建设提供支撑。