近日，由国家电投集团科学技术研究院有限公司牵头承担的国家重点研发计划 "政府间国际科技创新合作" 重点专项 "甲醇重整氢燃料电池关键技术及系统" 项目顺利通过项目技术指标考核。 来自北京航空航天大学、南京师范大学、山西大学、怀柔国家实验室和中国科学院长春应用化学研究所等单位的专家听取了项目组关于考核指标测试情况的汇报，核查了第三方检测报告及原始数据，现场见证了项目成果 "甲醇重整制氢及燃料电池集成发电样机" 的测试和运行。 40Nm³/h 制氢 + 40kW 发电，一体化模块稳定运行 项目组开发的一体化高效甲醇重整制氢模块实现了 40Nm³/h 的稳定制氢运行 ，并结合中国科学院过程工程研究所开发的燃料电池电堆实现了 40kW 的稳定发电运行 。经质询和讨论，专家一致同意技术指标达到任务书考核指标要求。 为解决传统甲醇重整制氢装置体积大、能耗高、启动慢、系统复杂的缺点，同时适配分布式燃料电池发电用氢需求，项目组选用 "高温重整 + 金属膜纯化" 技术路线 ，结合 "混合燃料燃烧供热单元 + 一体化重整反应器" 的装备设计，实现了 40Nm³/h 制氢量下设备体积仅 2.2m×1.5m×1.8m，设备集成度高、启动快， 制氢单耗低于 0.15kWh/Nm³H₂ 。 通过对膜纯化和制氢流程的耦合设计，减少了装置对于外部公辅条件的依赖，便于运输部署，适用于备用电站、离网电站等分布式燃料电池发电场景。 项目取得的研究成果有助于进一步拓宽氢能发电应用场景，对实现绿色甲醇向电力的转化、推动 "双碳" 目标实现具有重要意义。

近日，重塑能源集团旗下江苏磐动电气科技有限公司向金川集团化工新材料有限责任公司完成 2 套 1.8 兆瓦氢燃料电池发电综合系统交付。装备将应用于金川集团氯碱化工氢电耦合绿色低碳先进技术示范项目，项目坐落于甘肃金昌金川集团三厂区，2026 年 5 月已全面开工，一期工程计划于年内建成投运。 国内首套 3 兆瓦级氢电耦合工程化系统 该系统为国内首套集成 PSA 纯化与固态储氢、燃料电池发电、直流直供用电、氯碱电解制氢的工程化示范系统，同时也是 国内首个 3 兆瓦级燃料电池发电综合系统工程化落地项目 。 氯碱化工生产烧碱过程中会伴生大量副产氢气，高效挖掘副产氢价值，是高耗能工业实现减碳的重要路径。本项目将副产氢气完成纯化、储存后，借助燃料电池实现电、热同步产出，构建起 "制氢 — 储氢 — 发电 — 用电" 完整氢电耦合闭环，为化工园区绿色转型输出可复制落地的工程方案。经测算， 项目每年可减少燃煤消耗约 6 万吨，二氧化碳减排量可达 16 万吨 。 高海拔工况下综合能效突破 85% 金川集团为甘肃省国资委管控的世界 500 强企业，亦是全球规模领先的镍钴铂族金属生产企业，金川集团化工新材料有限责任公司承担集团氯碱化工产业链运营主体职能。大型国企在核心生产场景落地燃料电池发电方案，充分印证工业端对氢能发电技术与工程化能力的认可。 本次交付系统总装机 3.6 兆瓦，高海拔工况下额定发电效率超 48%，叠加热能回收后 系统综合能效突破 85% ；设备可在 - 30℃至 45℃宽温域稳定运行，设计使用寿命超 40000 小时。伴随新型电力系统建设提速，分布式灵活电源价值持续凸显，本项目集氢储能调节、分布式发电、直流直供多重能力，是该领域重要的产业实践。 从百千瓦级迈向兆瓦级集群应用 重塑能源是国内少数实现燃料电池系统、电堆、膜电极、双极板全链条自研自产的氢能企业，拥有十一年车用燃料电池技术积淀，实车累计运行验证里程超 4.5 亿公里。自 2022 年起，公司燃料电池发电业务相继落地工业园区、油田、工程施工等多元场景，本次 3.6 兆瓦装备交付，标志产品完成从百千瓦级向兆瓦级集群应用的跨越。 项目全面投运后，有望成为高耗能行业燃料电池发电应用的全球标杆案例。未来，重塑能源将依托经过大规模实验证的技术平台，持续赋能全球零碳电力市场。