11月5日，在由常州同泰高导新材料有限公司、上海有色网信息科技股份有限公司（SMM）、山东爱思信息科技有限公司主办，山东星辉铜基新材料科技有限公司支持，宜兴市企业家协会电线电缆企业联合会、苏州市光电产业商会、安徽无为特种电缆协会、宁波市电线电缆商会特邀支持的的 2026 SMM（第十一届）导体线缆工业展览会暨电工材料产业年会 上，杭州海康威视数字技术股份有限公司资深解决方案专家孙晨分享了“智能物联，构建线缆智造新视角”这一主题。 其从都说管理难，到底难在哪儿?开始介绍，然后引出了 拉进管理距离，是快速补齐能力短板的有效路径 。 以物联构建孪生，以智能洞察变化，迅速延伸管理半径 其对想管好，需要“干里眼”、“顺风耳”进行了阐述。 更需要训练有素的“数字管理者” 最优性价比”原则，依据应用需要在端、边、云部署算力，替代重复性劳动。 安全、品控、设备是三个主要管理方向 线缆行业不同产品类别的生产工艺具有一定的相似度，所面临的生产管理挑战较为集中。因此聚焦安全、品控、设备监管等重点方向，实现高价值业务场景的管理能力提升。 其从数智化支撑管理提升、AI赋能实现核心应用、围绕需求构建业务逻辑、物联设备采集关键数据、基于场景分析主要需求等角度阐述了从场景出发，智能物联助力线缆企业高质量发展。 品质监管|视觉AI识别铜丝异常状态 框绞是线缆生产的通用工艺，主要利用多根拉细的铜丝，经过多段绞合为缆芯导体。随着生产进行，安装在框绞机上的铜丝可能出现松股、夹线、余量不足等问题，框绞设备必须停机，理顺铜丝或完成续料后才能继续生产。 解决方案： ①在框绞设备两侧的护栏上部署监控相机，斜下角度记录设备运转作业过程； ②部署在多台框绞设备上的监控视频导入大模型超脑，开发松股、夹线、余量检测算法，识别上述铜丝异常状态； ③异常状态事件数据可推送回监控相机，如管理上有需要，也可部署安灯、警号等设备警示异常状态，提醒线边生产人员及时干预。 品质监管|缆芯尾气监测 在完成三层共挤后（悬垂或立塔），缆芯基本成型，绝缘层聚乙烯形状固化，但需经加热环节以完成交联，确保缆芯达到工艺要求的电气性能。生产人员需随时监测缆芯交联进程，以避免因加热时间过程导致能耗浪费。 痛点： 传统生产方式采用将缆芯尾端浸入油桶的方式监测排出的尾气（甲烷为主），实时性较差，耗费人力，且判断时主观性强，带来额外质量风险。 解决方案： 配置甲烷气体浓度传感器，自动识别缆芯尾端甲烷浓度，并在排气结束时自动告警。 其还对品质监管|缆芯受热均衡度监测，安全监管|特殊作业全过程管理，安全监管|现场作业行为合规监管，安全监管|旋转设备区人员禁入，安全监管|机械臂防碰撞，安全监管|行车吊运过程作业合规等进行了介绍。 安全监管|配电柜测温 配电柜是线缆企业配置数量最多的单品类设备，且对实现平稳、连续的生产过程具有重要意义。需建立高效的配电柜巡检监测机制，在有效降低人工巡检工作量的同时，提升配电柜的有效监测时长避免电气故障。 此外，其还对安全监管|辐照房人员滞留识别，安全监管|大模型助力厂区火情风险管控，安全监管|大模型赋能高精度安检，防范贵金属流失，安环智能体群提升巡检作业效率等内容进行了阐述。 设备监管|声振温传感器识别空压机电机工况监测 空压机是线缆生产企业关键生产辅助设备，电机作为空压机核心部件，价值高，维修难度大，需实时掌握电机健康状态，持续优化空压机轮动策略。 在待测设备(如电机)的驱动端和非驱动端分别部署多维传感器，获取声音、振动、温度等设备运行数据，基于机理模型的智能算法测算可能存在的故障类型，评估严重程度。 设备监管|手持声像仪实现厂区气路漏点可视化检测 空压机主要为线缆工厂的气动设备及气动工具提供压缩空气作为动力源，其管路遍布厂区各处，如发生管路泄漏，必然增加企业能耗。手持声像仪可将声波检测技术与可见光技术结合，在不影响生产的情况下，帮助设备监管人员通过巡检准确定位气体泄漏点位，及时完成修复。 最后，还对设备监管|构建可视直观的管理界面；设备管理智能体提升设备可用性，缩短停机时间；AR车间提供多种维度的车间管理视角；覆盖园区全场景的智慧管理平台；实现跨园区连锁管理（基于总部-分园区视频大联网，精准触达一线，让现场触手可及）等进行了分享。 此外，其对海康威视进行了介绍。 》点击查看2026 SMM（第十一届）导体线缆工业展览会暨电工材料产业年会报道专题