进入2023年，中国正进入全面贯彻落实党的第二十次全国代表大会会议精神的开局之年，也是“十四五”规划承上启下的关键之年。在国家大力推动“工业 4.0”、“双碳政策”、“中国制造2025”的大背景下，作为“十四五”时期的重要发展方向，智能制造正成为产业变革的核心驱动力。
在中国的铝产业链中，开曼铝业（三门峡）有限公司（简称“三门峡铝业”）正凭借着智能制造、绿色制造不断赋能公司及产业的高质量发展。
走进三门峡铝业孝义工厂，洁净的生产车间内自动化设备有序运转，以前焙烧炉全靠班组长手动调整参数、焙烧炉下料量、AH打料等操作，现在利用数字化、智能化进行生产工作，公司实现了生产过程半自动化控制。根据三门峡铝业副总经理马让怀介绍，随着生产系统连锁报警逐步完善，公司进一步提高了生产操作的准确性，大大提高工作效率，使得班组长可以把更多的精力放到指标控制和降低能耗等细节上。
将视线转到开曼三门峡工厂，热电运行部正在如火如荼地对热网汽动循泵技改项目进行调试，分热网汽动泵开始冲转，依次组织完成低油压、超速等各项动态联锁保护试验，分带泵升速2800转运行同步停运电厂3台1120kw 热网循泵和三联热力3台560kw 增压泵设备各项参数指标正常，达到设计出力目标。开曼热网汽动循泵技改完成，并且一次性顺利投运。
在锦鑫化工，机封水水管改造以后的泵类设备正稳定运行。此前，选铁工序与沉降共用机封水流程中，当机封水带料时容易造成窜料，影响到选铁和沉降的离心泵的运行安全。为了解决机封水流程存在的问题，赤泥选铁在旧机封水总管增加盲板，减少机封水带料的影响，更好地保护选铁工序离心泵的运行安全，也避免了选铁工序机封带料对沉降工序的影响，达到双赢局面。
再看复晟厂区，2022年新设立的智能化精益管理提升工作小组成员正在学习先进的智能制造技术、精益管理的方法和手段，结合公司当前实际，应用于工艺改进、生产控制、经营管理等各项工作。依托智能制造的具体方法和精益管理的工具，工作小组深入推动精细管理理念落地，把先进的智能控制技术、管理手段应用于公司各项工作，不断提升企业竞争力。
三门峡铝业在智能制造领域的探索和实践不一而足。秉持“事在先、人为重”的人才战略和“专业立身，人才强企”的专业化发展道路，公司在实战中打造了一支引领产业发展潮头的氧化铝铁军。三门峡铝业先后与东北大学、浙江大学和中南大学等国内知名大学合作成立研修班，选派优秀的技术、管理人才进修学习，从基层员工到企业高管，全体系、全方位、针对性地提升职业技能和经营管理水平。
纵观三门峡铝业在智能制造和创新路上的成效，可谓在中国铝产业发展过程中，屡创新突破。
公司首创氧化铝生产管道法溶出工艺，并在行业内得以全面推广应用。孝义工厂于2007年建成投产，首创全管道法溶出工艺，随后这一溶出工艺在国内、外氧化铝企业中迅速得以推广应用。2021年，公司在广西新翔铝业，再一次将这一工艺进行升级改造，首次采用全管道法料料换热工艺（摒弃了闪蒸槽）使生产工艺进一步简化，换热效率进一步提升，设备切换和检修时间大幅缩减，检修工作量大幅减少。
三门峡铝业还开创了氧化铝生产工艺全厂集中控制、过滤系统综合集成的先河。开曼三门峡工厂是第一家进入氧化铝生产的民营企业，在行业内首次尝试原料、溶出、沉降、蒸发、分解，焙烧等各生产工序集中控制。复晟厂区、锦鑫化工实现了铝酸钠溶液精制、氢氧化铝种子、成品过滤集成的先河。
公司的氧化铝生产工序布局高度集成，水电汽及能源使用效率大幅提升。在三门峡铝业进入氧化铝行业以后，公司一举改变了原来氧化铝企业各生产工序分散布局的常规，将各生产工序、装置高度集成，吨氧化铝占地面积大幅度缩减50%以上。水、电、汽及能源使用效率大幅提升。
此外，在智能制造、绿色工厂建设和极限降本、减排增效方面三门峡铝业亦成果丰硕。公司旗下复晟铝业通过国家生态环境部“A类企业”评审验收，兴安化工、开曼铝业、复晟铝业、锦鑫化工等通过国家工信部“国家绿色工厂”评审。开曼铝业、兴安化工、复晟铝业、锦鑫化工等全部进入国家工信部铝行业规范企业名单。
通过不断培养优秀的技术、管理人才，输送先进的生产、管理理念，三门峡铝业推动了旗下各氧化铝企业的迅速发展，也始终紧跟着整个产业的迭代。
“十余年间，三门峡铝业始终坚定不移地走‘专业立身、人才强企’的企业发展理念，不断地打攻坚战、啃硬骨头，克服重重阻碍、突破层层难题。从产能仅40万吨，到单线80万吨、100万吨、120万吨，每条产线的设计、建设和投产，都凝聚和沉淀了大量的工艺创新和技术升级成果。十余年间，取得各种专利100余项，突破了综合过滤、全厂集中控制、智能制造、余热回收综合利用等诸多技术难题和工艺难点，革命性地优化了氧化铝企业的工艺布局和工艺流程。”三门峡铝业总经理刘建钢如是总结。
通过持续的技术更迭和成果积累，三门峡铝业以扎实的专业化能力练好“看家本事”，夯实了生存基础。循环效率、高低压蒸汽单耗、新水消耗、综合能耗、单位制造成本、人均劳动生产率等多项氧化铝生产技经指标均行业领先。党的第二十次全国代表大会报告指出，“实施产业基础再造工程和重大技术装备攻关工程，支持专精特新企业发展，推动制造业高端化、智能化、绿色化发展。”三门峡铝业认真学习宣传贯彻党的第二十次全国代表大会会议精神，立足新发展阶段，持续开展技术进步和技术创新，旗下企业年内新增授权专利23项，累计拥有有效专利162项目。一批优秀的降本增效技改项目在旗下企业得到推广应用，如水环式真空泵改透平机、叶滤机滤饼回收利用、高效赤泥脱碱等，使得三门峡铝业各主要技术工艺指标在行业中保持领先地位。
创新驱动发展，变革赢得未来。回顾三门峡铝业20年来在铝产业中的发展历程，既是自身生产建设和转型升级的缩影，亦是我国铝工业创业史、奋斗史的写照。在这条开拓创新的路上，公司一代代员工用脚踏实地、追求卓越、开拓进取的信念，谱写了一段段铝业奇迹。未来，三门峡铝业将继续向着做强壮大中国铝工业的梦想，逐梦扬帆、踏浪远航。
