近年来随着中国大规模基建投资和工业化进程推进，铝型材作为建筑领域和机械工业领域重要的应用材料，其产量和消费量迅猛增长，中国铝型材市场俨然成为全球最大的供应和消费市场。与此同时，我国铝型材加工装备的科研、设计和制造也得到快速发展。经过近十多年的艰苦奋斗，我国铝挤压装备完成从辅机到主机、从单体设备到整条生产线、从仿制到创新等过程的重大转变。期间，我国涌现出一大批优秀的铝挤压装备科研、设计和制造生产企业。
在行业快速发展、市场需求多样以及铝加压设备企业快速涌现过程中，我们注意到当前装备市场的一些突出矛盾，如行业设备技术参差不齐，下游终端采购体系不透明，缺乏对挤压设备行业的整体认知，以及对整线概念重视不足等问题。受此启发，上海有色网首次完成全样本调研工业铝挤压设备整线生产商，重新组织梳理产业信息，匠心制作《2022首版-工业铝挤压设备整线采购图》。该版地图将囊括全国近百家铝型材装备生产龙头企业，首次从整线角度切入，对接生产商和装备厂商需求，搭建共同进步的桥梁。一方面帮助中国同类型企业了解全球企业分布，对标优秀企业。另一方，在全球化视角下，打通铝上下游生产设备企业信息壁垒，全面梳理挤压供应商技术能力。同时，在为行业的发展践行努力之时，中国重型机械研究院股份公司此次携手SMM，共同参与采购图的制作，完善产业链版图，为产业链的发展提供重要技术支持。
中国重型机械研究院股份公司（原西安重型机械研究所,以下简称中国重型院）是1956年创建的国家级综合应用技术研发机构，隶属于中央直接管理的世界500强企业——中国机械工业集团有限公司控股子公司国机重装，是面向冶金、重型机械等行业的综合性装备技术研发、设计与工程总承包的国家级创新型高新技术企业，致力于服务国家重大战略，满足国家重大需求，攻克“卡脖子技术”与“短板装备”，实现重型装备的智能化、高端化、绿色化。
中国重型院主要从事矿山焦化、精炼、连铸、轧制、挤压锻造、环保装备技术研发和工程总包，机、电、液和基础件专业配套齐全，提供工程咨询、机械工程监理、设计咨询、设备检测等专业技术服务。拥有首批依托企业建设的“金属挤压与锻造装备技术”国家重点实验室等17个国家、行业、省级研发创新与产业化平台，设有博士后科研工作站、全国冶金设备标准化技术委员会、国家冶金重型机械质量监督检验中心、全国冶金设备标准化技术委员会等，具有国家发改委颁发的钢铁、建筑行业建筑工程设计甲级资质、钢铁行业咨询甲级资质；国家建设部颁发的建筑工程设计甲级资质及冶金行业、市政公用燃气工程设计乙级资质。拥有一支以中国工程院院士领军、百余名科技专家组成的数百人创新研发团队。
中国重型院承担国家冶金重型装备领域核心技术攻关，为用户提供工程设计咨询服务及成套装备。先后荣获350多项国家和省部级科技奖励，创造了300多项首台首套重大技术装备，拥有1200多件专利，制、修订160余项国家及行业标准，2500多台（套）国产化重型成套装备应用在全国各地，其产品广泛应用于航空航天、轨道交通、海洋工程、智能制造、节能环保等领域。初步形成较为完善的海外市场营销体系，技术与服务已推广至美国、韩国、土耳其、俄罗斯和印尼等16个国家。
中国重型院是全国首批创新型企业，是国家首次设立的企业技术创新工程奖获奖5家企业之一，先后荣膺国家技术创新示范企业、国家知识产权优势企业、国家创新人才示范基地、国家级工业设计中心、全国“五一劳动奖状”、中国工业大奖等一大批国家级重大荣誉，2021年入选全国“科改示范企业”。
中国重型院是我国最早开展金属挤压技术与装备研究的单位之一,设有重型锻压装备研究所,专业从事有色与黑色金属的挤压、锻造、环件轧制等工艺和技术的研究与工程化应用工作。建有“金属挤压与锻造装备技术”国家重点实验室、金属挤压/模锻设备与工艺国家级创新能力平台和陕西省大型铝型材挤压技术与装备工程研究中心。承担包括国家科技重大专项“2万吨难变形合金卧式挤压机”、“3000kN/7500kN·m大型锻造操作机”、“金属挤压/模锻设备与工艺创新能力平台”在内的科研项目40余项。在挤压装备方面，已成套供货近90条3.15MN~200MN各类挤压机生产线（其中成套供货万吨级重型挤压机15台套），包括油压单动和双动、正向和反向等各种类型挤压装备，积累了丰富的经验。技术成果获省部级及以上奖励20余项，其中获得国家科技进步一等奖1项，省部级科技一等奖3项，二等奖6项。获得发明专利100余件，实用新型专利超过200件。典型工程业绩如下：
- 2002年研制成功的我国首台（山东丛林集团）100 MN油压双动铝挤压机获得2004年国家科技进步一等奖；
- 2007年完成的辽宁忠旺集团125 MN油压双动铝挤压机是当年全球同类设备中最大的一台，创造中国企业新纪录；
- 2009年，成套供货宁波长振铜业有限公司16 MN反向铜挤压机和国核宝钛锆业有限公司40 MN双动锆挤压机；
- 2010年，成套供货哈尔滨中飞新技术公司25 MN油压双动反向铝挤压生产线，中南大学25 MN油压双动正反向铝挤压生产线；
- 2015年，供货西北铝业有限责任公司55MN油压双动铝挤压机。
- 2022年，供货广东凤铝200 MN前上料短行程铝挤压机投产，供货宝鸡钛业股份有限公司的国内最大6300T油压双动钛合金挤压机成功验收。
完成了目前世界最大195 MN自由锻造油压机(江苏国光)、80 MN自由锻造油压机/配目前国产最大125吨快锻操作机(中冶陕压)、45 MN、25 MN等系列快锻机组30余台套。并成功研制Φ5000 mm、Φ7000 mm径轴向数控轧环机多台套。
中国重型院也是我国最早开展金属板带材轧制生产工艺技术装备的研发及成套单位，所属的板带轧制装备研究所是专业从事黑色金属、有色金属、特殊合金板带轧制工艺技术装备的研发设计与工程承包的科研部门，60多年来，先后向国内外提供了200多台套板带材轧制与平整生产线，包括二十辊轧机、十八辊轧机、HC六辊轧机、CVC六辊轧机、四辊轧机、各种复合轧机、两/四辊热轧机、两/四/六辊单(双)机架平整机和冷连轧机组等，材料涉及钢铁、铜、铝、钛、锆及贵金属和稀有金属等，行业涉及军工核电、能源化工、航空航天、交通运输、通讯电子、日用家电、食品包装等。
作为“国家装备制造业高精度带材轧制成套装备产业化基地”，在研发成套过程中，中国重型院始终坚持自主创新与产学研用协同创新，瞄准对标国际领先水平，奋力追赶超越，创造了数十个中国第一。
板带轧制装备研究所依托现有研发平台，不断优化人才结构，持续引进高层次硕/博士研究生，培养了一批富有激情和持续创新能力的科技人才，构建了一个强大的板带材轧制专业核心技术攻关创新团队。
目前，板带轧制专业拥有一支由工艺、机械、液压、电气、仪表、计算机、质量检测等综合专业技术人员组成的创新团队。其中，享受国务院政府津贴的专家2人，正高级工程师8人，高级工程师40余人（含机电液各专业）。近年来，团队先后获得国家及省部级科技奖励12项，起草行业标准6部，获得授权专利219项（其中发明专利70项），公开发表学术论文120余篇，集体多次荣获中国重型院股份公司先进集体、国机集团“文明部室”、陕西科技系统青年创新创效“先进集体”、陕西省工人先锋号、中共陕西科技工委“创先争优先进党组织”等荣誉称号。
中国重型院设有板带精整与处理研究所，主要从事黑色、有色领域的板带精整、表面处理、包装等生产线的工艺、关键装备的研发及机、电、液设备的设计成套工作。
近四十年来，攻克关键技术90多项，拥有国家专利100多件，创造了25个中国第一，获得了国家级省部级科技进步奖27次项，制定国家及行业标准13项，为国内外大型企业设计成套260多条精整剪切、镀锌涂层、拉弯矫直和板、卷包装线等成套设备，还向市场提供了100多台套生产线核心单机装备，其中汽车板精整剪切装备和硅钢精整装备国内市场占有率都超过了70%。
中国重型机械研究院股份公司
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