一季度，宝钢股份梅钢公司面对低温雨雪天气以及新一轮疫情严防严控导致的保供保产等重重困难，坚定“干、快干、快快干”的步伐，密切协同抓购销两端，精准敏捷抓制造过程，实现铁钢轧等主线产量稳中有升，主要制造运行指标表现突出。一季度铁水过程温降125℃、合同完成率为96.78%、现货比为6.00%、废次降为3.45%、质量异议万元损失率为1.56元，圆满完成预定目标，在勇做标杆的征途上迈出了坚实一步。

生产组织

梅钢制定落实春节长假与严寒雨雪气候生产应急预案。3月份疫情管控导致大宗原燃料保供困难，梅钢密切协同宝钢股份采购端，从铁路、公路与水路三管齐下，抓住大宗原辅料市场价差机遇，打通矿石、煤炭等大宗原燃料进厂渠道，力保烧结生石灰与炼钢合金等副原料供应，并根据市场与现场情况敏捷高效调整配煤配矿结构，克服外部疫情严控带来的保供压力，兼顾内部人员疫情防控，实现铁钢轧等主工序连续平稳生产和经济指标持续优化。二号高炉中修开炉后铁水产量屡创新高，热轧日产刷新历史纪录，铁水过程温降3月份创下119℃的历史最好水平。

用户服务

梅钢密切联系销售端与用户端，根据接单进度与资源计划，精细化组织重点用户合同排产，实现厚规格酸洗产线满负荷连续生产，在保质保量完成内部生产计划的同时，根据不同用户产品订单需要与疫情管控规定，全力协调海轮与国内物流资源，确保国内用户与出口合同的物流正常运转。此外，在完成月度与季度合同交货的同时，梅钢还提前向宝钢股份宝山基地互供交付冷、热卷5.16万吨，有效缓减了宝山基地受疫情影响的生产平衡压力。

质量管理

梅钢制订实施八大产品创值团队年度工作方案，精细化落实“321+X”战略产品设计制造策略，力推“专、精、特、优”产品开发与拓展，强化产品制造工艺巡检等过程质量把控。同时稳住固废源头减量与返生产利用的良好势头，确保公司产品废次降、质量异议万元损失率与固废返生产利用率等保持在较好水平。 

内部挖潜

梅钢各主体工序快速行动、对标找差，不断做强做优、超越自我。炼铁厂“稳”字当头，坚持挂图作战，完善赛马机制，弹性释放铁水产能，其中3月份铁水产量历史上第二次突破70万吨，重点项目成本削减29.20元/吨。炼钢厂聚焦设备状态，有效落实管理牵头、技术支撑、现场执行的要求，努力打造设备“零故障”产线，其中1月、3月9条主作业线实现零故障。热轧厂稳控成本效率，推进经济运行，1422产线采用“W”生产模式并实现机架内零废钢；2月份1780产线吨钢电耗刷新历史纪录；3月份根据产量指标变化，超额完成月度产量指标并刷新热轧日产量纪录。冷轧厂切实落实防疫和生产“两手抓、两不误”总体要求，为解决大批辅料供货短缺问题，跨前一步主动协调，一方面联系采购部门及供应商，调配辅料供货；另一方面调整生产组织方案，确保生产稳定顺行，镀锡机组、连退机组2、3月份小时产量屡创新高，酸洗机组成材率创下历史最好水平，厚板酸洗3月12日创日产量新高。