近日，宝钛集团原料厂自主研发的《残废料捆扎装置》和《一种车床尾座移动限位装置》研究改造成果成功获得国家实用新型专利的授权，并取得专利证书。

近年来，宝钛集团原料厂着力提高生产设备自动化和安全性，通过加强技术改造与创新工作，在相关生产环节与设备管理方面不断取得突破并向更高标准迈进，为企业高质量发展起到了积极的推动作用。

《残废料捆扎装置》是基于原有残废料捆扎机锁紧方式过于简陋，导致生产效率低下、操作人员劳动强度大、存在安全隐患等问题所进行的改造设计。宝钛集团原料厂将传统工艺由人工拉动倒链进行锁紧的工作模式，改为电控液压缸锁紧，具有效率高、易操作、可调节等优点。投入使用后，单个工件捆扎时间由原来的15分钟缩短至3分钟；操作人员由原来2-3人减少到1人；单台设备月产量成功突破60吨的生产瓶颈，达到150吨。

《一种车床尾座移动限位装置》是针对铸锭机加主要设备——CC61140重型卧式车床尾座防过载而设计。宝钛集团原料厂利用CC61140车床尾座套筒结构，结合蝶形弹簧载荷与形变量关系，设计制作了一种新型触碰式机械过载保护开关。投入使用后，CC61140重型卧式车床的故障率大幅下降，有效降低了备品备件维修投入，同时，提高了设备开动率，促进了机加铸锭产量的提升。