SMM 9月14日讯：在由SMM举办的2021第四届中国国际热镀锌技术与市场应用发展论坛上，徐州瑞马智能技术有限公司软件工程师李世民详细介绍了环保智能化热镀锌生产线的相关技术以及应用。
环保智能化热镀锌生产线
L型转轨自动化产线概况
控制系统概况：
环保智能化热镀锌生产线共设有：自动上、下料系统，RGV转运系统，工艺槽管理系统、能源管理系统，环境保障系统，自动检测系统，自动控制系统，MES信息化管理系统等八大子系统。将各子系统协同工作，实现全产线的自动化控制及全网络通讯。
自动化技术：
镀锌生产线物流和工艺系统由中央控制单元西门子S7_1500系列PLC集中控制，具备符合工业4.0的工业网络通讯接口，整个系统的即时控制信息采用Profinet工业网络通讯协议进行传输；
无线通讯，采用西门子工业AP和客户端，应用工业5G频段；
RGV小车运动控制：应用速度闭环和位置闭环的双闭环控制技术，能够同时对运动速度和实际位置进行PID调节，通过独有的“防摇摆”技术，实现物料的精确定位、稳态转运。
RGV小车变频器使用报文式控制方式，外部接线简单，信号可靠，控制信息量大，能够远程反馈变频器的所有运行和故障信息，全面监控运行安全性；
“天启物联”远程通信模块，实现在办公室远程访问各现场PLC，监控、优化、更新现场程序，大大提高工作效率；
热镀锌自动化不仅仅是物流系统的自动化，更重要的是以热镀锌工艺为基础，服务于热镀锌生产工艺要求的自动化。
信息化、数字化、智能化技术：
环保智能化热镀锌生产线的智能化体现在其拥有的数据分析、数据模型、智能算法、态势感知以及机器视觉和其他系系统等方面；
智能化环保设备：
助剂一体机可以自动分析助剂氯化锌、氯化铵含量，对浓度、比例进行自动配比，自动循环助剂减少沉淀泥污粘附，以免造成镀锌漏镀；酸雾喷淋塔设备采用微负压控制设计，将封闭间内维持-10-0Pa的微负压，酸雾在低功耗状况下收集至喷淋塔进行喷淋处理，以达到环保二级排放标准。
泵房管系可以对酸池、水池液位进行自主监控，漂洗水池、冷却水池自动补液；锌烟除尘系统，热镀锌锌烟采用“升降式封闭锌锅罩+侧吸、顶吸”方式进行收集，并利用专利技术脉冲式布袋除尘器进行处理。可根据工况自动调整频率实现节能降耗。
漂洗水处理一体机能做到自动分析漂洗水成分，对于超过控制标准的漂洗水启动漂洗水循环一体机进行处理，经处理后资源化循环利用于漂洗、配酸等。
含锌废酸再生利用
废盐酸再生处理必要性：目前热镀锌企业用酸量大，新酸和废酸运输过程中难免隐患，另国家对涉酸企业也在不断进行强管控，未来废酸的去向将进行过程和终端的管控，一旦某一环节出现问题，相应企业都将承受连带责任。而且已经有部分地方要求，涉酸企业年废酸总量达到1000吨或者5000吨以上需自行处理和处置，具有趋势性，此外，废酸委外处理受限于危废处置中心及环保政策，未来存在制约生产的可能性，而热镀锌（吊镀），废酸液中锌含量较高，委外价格与锌含量成正相关，企业成本随之增加......
所以毋庸置疑的是，未来热浸镀锌行业废酸标准中，锌含量的控制将更为严格。
处理过程：
产品优势
根据该产品的特点，大致可以列举出一下10大产品优势：
1. 确保质量：基于自动化、信息化、智能化系统，剔除人为因素影响，使质量更稳定；确保质量：基于自动化、信息化、智能化系统，剔除人为因素影响，使质量更稳定
2. 智能制造系统：通过数据建模分析、利用机器深度学习算法，智能调整产线运行参数。降低锌锭成本10%以上，年产10万吨产线节省成本1000万元以上
3. 解决行业难题：先进设计理念，端进侧出进出料方式，解决行业色差难题，同时以独创的发明专利技术确保稳定运行
4. 提升生产效率：通过智能制造系统确保关键工序无呆滞时间，与传统产线相比产量提升50%以上
5. 提高管理水平：通过智能管理系统实现实时收集数据及时预警，为管理层做出相应决策提供数据支持
6. 确保环保达标：提供EPC（工程总承包）项目建设，自设计环节就保证各环保设备与自动化生产线无缝对接，确保客户顺利通过环评验收
7. 循环经济：设计遵循循环经济利用，环境输出量最低、资源化再利用的平衡设计理念，输入及输出的平衡设计，以保证环境指标满足环保控制要求的同时，处理及运行成本达到同行业最优水平
8. 缩短建设周期：产品模块化设计、工厂预制作、快速安装、快速投产，缩短产线建设周期
9. 降低用工成本：通过自动化、信息化降低用工人数及对工人技能的要求，实现用工成本降低20%以上
10. 安全生产：通过自动化、信息化提高生产的安全性，实时监控和控制设备运行。
