本钢板材炼钢厂吨钢铁耗创历史新低

进入4月份以来,本钢板材炼钢厂吨钢铁水消耗降至930kg以下,创历史新低,为企业降本增效、推动绿色低碳发展奠定了基础,同时也为进一步突破降低吨钢铁耗瓶颈积累了有益经验。

吨钢铁水消耗是制约炼钢产能发挥,关系企业降本增效、实现绿色低碳发展的重要因素。今年以来,面对本钢集团“以效益为中心”和实现高质量发展的总体要求,板材炼钢厂全面贯彻集团降低铁水消耗增产增效的工作要求,坚持绿色低碳、智能高效的发展理念,依靠近几年基础管理工作水平的提升和技术创新能力的不断增强,以及高效生产组织模式的有序开展,大力开展“以效益为中心”的技术攻关,通过对标找差,不断调整工艺制度,提高废钢消耗,降低铁水消耗。

为了解决废钢池场地小、废钢增量后装卸困难的问题,板材炼钢厂与板材废钢厂加强沟通,互创条件。一方面,板材废钢厂克服困难,提高直供废钢量,缓解部分废钢装卸压力。另一方面,板材炼钢厂对废钢池的物料重新进行整合,配合进料时间改变,确保各物料交替进跨,均匀消耗。同时,延长废钢池北侧天车滑线,并对其下部管道进行封挡保护,增加一个废钢池跨间,有效缓解了场地压力。

为了多“吃”废钢,保证降低铁水消耗工作可持续推进,板材炼钢厂打破原有的温度制度、造渣制度、生产组织模式,积极推进了一系列的生产工艺制度调整和技术创新工作。他们科学调整装入制度、造渣制度,对废钢加入进行分级管理,结合钢种需求和铁水条件,确定合理的装入制度。同时,为了降低系统温度,为降低铁水消耗提供温度支撑,他们将转炉工序出钢口由150mm扩径至170mm,出钢时间缩短1分13秒,有效降低了转炉出钢温度,降低了转炉出钢温度损失。此外,他们还依托高效生产,降低物流温度损失,为降低中包过热度提供有力保障。今年3月份,该厂精炼中包过热度控制对比去年全年降低3℃以上。

随着铁耗的降低和产量压力的增大,为了提高生产效率,该厂将以往“以钢包为中心进行炉机匹配组织生产”的模式,改变为“以连铸为中心,快节奏、分产线,精益化生产模式”,保证了在降低铁水消耗增产的同时消化产能不压铁。3月23日,该厂创下铸机日产34289吨,转炉日产34260吨两项日产纪录。此外,为了克服铁水消耗降低给天车工、转炉操作工和生产调度系统增加的工作强度和难度,有效调动职工工作积极性,该厂还实施精准绩效考核,将工作量与个人效益挂钩,有效激励降铁耗工作的可持续推进。

据悉,在目前降铁耗工作基础上,板材炼钢厂将加快推进钢包加盖工程、废钢斗扩容改造工程和钢包节能型烘烤器项目,确保工程早投产、早见效。同时,组织专业人员到铁耗指标较好的企业进行对标考察,不断推进降低铁水消耗工作水平再上新台阶。


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