新年伊始，位于常宁水口山镇的株冶有色公司生产红红火火，截至2月19日止，该公司主产品“火炬牌”99.996%锌锭实现稳定产出，不仅创下株冶集团建厂以来的质量最好水平，而且在国内乃至世界锌冶炼行业均位居前列。株冶人用自己的辛勤劳动，获得了丰硕的成果，喜迎牛年的到来，展现了牛气冲天的后劲。

株冶“火炬牌”锌锭1992年在伦敦金属交易所注册，产品质量享誉全球，公司生产的锌锭（99.995%）多年来供不应求，俗称零号锌，销售价格也比普通1号锌要高，但是其产出率受工艺及原料来源的影响较大。为此，2017年，公司把稳定实现99.996%锌锭作为攻关目标，然而随着企业转型升级更紧迫，这一攻关只能暂时搁置。公司2019年底实现了衡阳水口山锌项目的顺利投产。2020年以来，公司积极应对，坚持党建引领、精细管理、争创五优，克服疫情、生产波动、人员流动大等诸多不利影响，2020年底实现了公司达产目标，全年产出锌超过30万吨。

通过一年多的人员、工艺优化磨合，公司已经具备了生产高品质锌锭的前提条件，为早日实现99.996%攻关目标，该公司在2021年伊始就全力以赴，早规划、早布局、早起步，狠抓精细化管理和工艺流程控制，源头严格配料管理，严把生产过程工艺关，严格产品质量审核，现场抽查，加强对产品装车以及运输环节的质量管控，全过程抓好产品质量控制。

锌锭生产需要高质量的电解新液，该公司锌湿冶厂负责电解新液的生产，该厂加强新液含杂的工艺控制，严格工艺标准，每个相关岗位进一步严格精细化操作，生产工序和班组加强了渣开路和除杂日常操作，加强日常掏槽的频次，提高预见性管理，严格岗位操作，要求当班员工把每一个步骤做到位，并对工艺状态随时拍照发给公司相关技术人员，便于技术人员精准判断，及时做好工艺控制。

合格新液生产出来后，经由管道输送到锌电解厂，该厂和生产制造中心一起积极实践摸索，形成了一整套控制方法，做好对析出锌板重的控制，抓好阳极通平，做到周期性操作。

锌锭生产最后一道工序是锌成品熔铸，为避免现场铁质杂物入炉引起铁含量超标，锌成品厂在1月下旬对生产现场铁质杂物进行大清理，累计清理出废焊条、铁粒子等铁质杂物30余公斤，避免了生产过程铁杂物对产品的影响。锌成品厂还对熔铸锌锭生产炉安装炉温在线连续监测装置，实现了对炉温的实时精准监控，确保了炉温的稳定，生产过程更为可控，降低了炉温异常对产品含铁率的影响。

通过上下联动，全流程的精细化管理和操作，目前99.996%锌锭实现稳定产出，后续，该公司将持续深化生产精细化，巩固目前良好态势，朝更优目标不断努力。

据了解，株冶此次稳定产出99.996%的锌锭，代表企业工艺技术水平提升到了一个新高度，优质的产品不仅有助于提升产品的附加值和市场竞争力，也将促进市场销售渠道全面拓展，为公司“十四五”规划起好了步，开好了头。