【SMM镁快讯】日前,广汽集团旗下广汽获原携手广汽整车研究院、赛维达及伯乐公司,成功研制出半固态铸造镁合金仪表板横梁支架(CCB)。此次研发的镁合金CCB采用先进的半固态铸造工艺,该技术源于1971年美国麻省理工学院发明的搅动铸造工艺,其核心原理是在液态金属凝固过程中进行强烈搅拌,打破传统铸造易形成的树枝晶网络骨架,形成分散的颗粒状组织形态。这种微观结构使得金属在固相率达50%~60%时仍保持良好流变性,可通过压铸、挤压等常规工艺实现近净成形。早在2025年5月,广汽五菱工业也实现CCB成功试制。
相较于传统液态铸造,半固态铸造工艺展现出显著优势:铸件凝固收缩减小,尺寸精度高达±0.1mm,外观质量优异,可大幅减少机械加工量;组织细小致密且分布均匀,消除了宏观偏析问题;金属充型平稳无湍流,充型温度降低20~30 ℃,有效延长模具寿命30%以上。针对镁合金易开裂、组织不均匀的加工痛点,该工艺通过精确控制冷却速率与加工条件,实现晶粒细化,使产品抗拉强度提升了10%~20%,耐疲劳寿命显著延长,耐腐蚀性能同步提高。