4月7日，在转炉车间紫杂片区生产现场，随着炉前工打开铜口，铜水经固定溜槽、中间包、浇铸包流到铜模，成型的阳极板再到冷水水槽冷却后，被叉车整齐摆放到堆场，至此，紫杂片区采用铜模替代钢模生产的第一炉阳极板已成功完成浇铸。
此前，紫杂片区浇铸阳极板一直使用钢模，但这类模具在生产中易产生裂纹、鼓包和夹渣等问题，不仅影响阳极板的外观质量，还导致模具消耗大、成本高。为降低生产成本，车间在紫杂片区检修期间，基于紫杂圆盘改造，借鉴了18模铜模浇铸阳极板的经验，对紫杂片区圆盘、喷涂系统进行了改造优化。改造后的工艺参数满足了铜模浇铸要求，同时加强了炉前岗位在氧化、还原期间的温度控制，为铜模顺利浇铸创造了有利条件。
来源：上海有色金属网
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