》查看SMM铝产品报价、数据、行情分析 》订购查看SMM金属现货历史价格 今年以来，中铝特种铝材(重庆)有限公司（以下简称中铝特材）生产运行部认真贯彻落实中铝集团、中铝高端制造和该公司年度工作会议精神，紧紧围绕公司扭亏脱困方案，对照职能职责，主动认领任务，精心组织生产，在各部门的配合下，齐心协力创下新纪录。2月份，12000吨挤压生产线挤出1436吨，成品率68.99%，其产量、成品率均创历史新高。 2023年，中铝特材全年产量目标为22000吨，增长16%。12000吨挤压生产线是实现这个目标的关键所在。为提高该线的生产效率，生产运行部做好以下3个方面工作：一是做好职工的思想工作，将该公司今年扭亏脱困的形势和措施讲透，让职工积极投入到扭亏脱困攻坚战；二是通过减少辅助时间（换模时间）来提升效率；三是通过劳动竞赛提升职工的工作热情。 下一步，该公司生产运行部将紧密结合中铝高端制造和该公司“两会”提出的工作要求，乘胜追击，全力以赴抓安全、提效率、降成本，为实现全年主要目标任务奠定坚实基础。（陈德凤 李渝）

在奋战四季度、冲刺全年奋斗目标的关键时期，12月12日，中铝（上海）碳素公司举行12万吨预焙阳极生产线改造项目开工典礼。 包头铝业党委书记、执行董事蒲铭，中铝（上海）碳素有限公司安全环保健康部部长芦百灵及公司各职能部室、中碳包头分公司职工、中色十二冶建筑施工人员参加开工典礼。 据了解，此次改造的生产线于2004年建成投产，经过18年运行，部分设备老化严重，生产技术、产能和产品质量难以满足当前电解生产要求。为提升碳块产品质量，降低电能消耗,延长电解槽寿命，保障电解生产各项指标稳定，包铝于2021年9月对12万吨预焙阳极生产线焙烧炉大修改造工程进行立项，中铝（上海）碳素包头分公司、郑研院编制可研报告。今年4月15日取得可研批复，9月16日取得开工批复。 据了解，该项目总投资9000余万元，是中铝碳素成立以来第一个大型改造项目。项目采用新型节能型焙烧炉技术、高比压四柱定位抽真空成型机等多项国内碳素装备新技术，改造工程计划工期189天。项目投产后，可生产最大规格为1770×750×710mm的多种规格型号预焙阳极碳块，有效解决原有产品规格单一、消耗指标偏高等问题，提升产品质量，保障包铝电解生产稳定，进一步助力包铝高质量发展，并为包头铝业与中铝（上海）碳素合作共赢打下坚实基础。

近日，西南铝完成4米级特宽幅航天用某高端合金板材交货。据悉，该产品为新型航天飞行器低温燃料贮箱用关键材料，产品规格及其宽厚比达到了目前国内所能生产的铝合金厚板之最。由于产品规格已达到了4300mm轧机轧制厚度与宽度极限，加上该高端合金热塑性温度区间较常规铝合金更窄，轧制生产难度极大。 为保证稳定产出，西南铝项目组在技术中心机关党支部的组织下，认真总结分析2021年4米板生产过程中工艺控制及产品平直度、尺寸超差废品的相关情况，多次深入现场与压延厂主管技术员、4300mm轧机主操人员进行交流，认真总结每批次板材的工艺控制参数，不断完善工艺方案，精心组织相关生产。 在今年该产品生产过程中，项目组技术人员深入现场跟产，详细记录每张板材轧制工艺参数，根据轧制板材板形及厚差、同板厚差控制情况，及时与轧制主操人员商议，不断修正每道次轧制工艺，不断提高工序质量合格率，确保了该重点产品合同按期完成交付，本年度产品合格率较去年相比实现大幅提高，达到了92%，确保了新型航天飞行器的研制生产进度。