开启“锌-铟-铅”循环产业链

  (本文由湖南经仕集团董事长唐锡中自述)湖南经仕集团是一家化工企业。听到“化工”二字,会有很多人联想到高能耗、废水、废渣,环境污染等顽疾。但经仕集团恰恰视废水、废渣为宝物,不仅不会乱排放,还会从中提炼出贵重金属,创造高附加值的产品。
“锌-铟-铅”循环生产系统
  1998年,首次涉猎“铟”冶炼行业时,就是从工业废渣开始。铟是一种稀贵金属,在自然界没有单独的存在,而是伴生在铅锌矿中。因此,只好从外面购买硫酸锌生产企业的工业废渣,从中提炼含量不到千分之五的金属铟。
  炼铟后照样会产生大量废水和废渣,一般同行都会将废水直接外排,这不但浪费资源,而且严重污染了生态环境。但此废水、废渣中却含有大量的锌、铅、镉等重金属。为此,经过3个多月的实验,终于创造性地将废水又用于生产硫酸锌产品。
  同时,经仕集团对提炼铟的传统工艺进行大胆改进。传统工艺采用高温提炼,工艺复杂,能耗大,且回收率不高。唐仕中带领技术人员摸索出一套在常温常压条件下,采用普通的辅助材料就能提炼精铟的新工艺,不但效益较高,而且回收率也有较大提高,节约了能源,提高了效益,还实现了废水、废渣零排放,同时解决了该行业污染严重的大难题。
  当时,别人要我申请专利,我想到全国这么多同行在大量的排放废水,无偿推广能更好的解决大量的环境污染问题,我放弃了这一想法,目前该方法已在全国同类企业中广泛推广应用。
  因炼铟后的废渣中含有大量的铅金属,我又收购了一个炼铅厂提炼金属铅。完成炼铅过程后又产生两种废渣:一种是冰铜渣,可以外卖到有资质的冶炼厂再次回收铜;另一种是水淬渣,其中含有4%~8%的锌。机会只给敢想敢干的人。我想如果我用这个含锌的水淬渣来做氧化锌,而氧化锌是做硫酸锌的主原料,那样就可以实现一个完整的“锌-铟-铅”的循环生产系统。于是我又投资建成两条氧化锌生产线,这样我集团的“锌-铟-铅”循环生产系统便得到最大化利用和实现。

产业链与产业链的竞争
  我之所以倾力去开发“锌-铟-铅”循环生产系统,这与当前的化工行业面临的生存压力有很大关系。
  从传统化工行业来看,竞争的根本就是降低成本。但是,这些年化工行业普遍面临产能过剩、成本上升、产品同质化严重、价格下降、竞争激烈的多重困扰。还有来自上游原料商、下游销售商和顾客的双重挤压。不仅要应付上游原料价格突飞猛进的上涨,更要面对下游销售商和不断理性成熟的顾客的降价压力。
  所以,现代企业仅仅靠某一个环节来降低成本已不太具有竞争优势,企业要充分利用自己拥有的每一份资源,上升到产业链与产业链的竞争。
  于是,我们致力于打造一个完整的“锌-铟-铅”循环产业链。目标就是形成三大产业基地:世界最大的硫酸锌生产基地、中国最大的精铟生产基地、中国最大的氧化锌加工生产基地。
  这三种金属都是不可再生资源,随着国家对资源的控制越来越紧了,价格自然也是水涨船高,而我集团是从工业的废渣中回收利用并提取锌铟铅等金属,其资源成本相比其他企业要低很多。比如精铟方面,我们是利用生产硫酸锌的废液提取粗铟,自己再深加工成精铟,除去辅料和加工成本,生产出的精铟几乎是纯利润。
  总之,我们哪一个环节的产品都可以卖钱,各环节的利润完全可以支撑该环节的投资和日常运营支出,并获取足够的利润让我能够将企业一步步做大做强。形成了一个纵贯首尾、成本较低、产能巨大、内部循环相互支撑的资源深加工产业链。

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