有色资讯 >

生物冶金

    生物冶金学是生物技术中的微生物学与冶金技术中的湿法冶金工艺相互交叉产生的一门新的学科。随着科技的发展,不同学科相互交叉,形成了很多新的领域,极大地促进了原有技术的发展。生物冶金给金属矿加工与金属回收领域带来了很大活力。     生物冶金是微生物(主要为细菌)作用与湿法冶金技术相结合的一种新工艺,1983年第五届细菌浸出国际会议上正式将其命名为生物冶金。根据微生物在回收金属过程中所起作用,又可将生物冶金进一步分为三类:生物吸附、生物累积和生物浸出。     1947年,Colmer和Hinckle首先从酸性矿坑水中分离出能氧化硫化矿的氧化亚铁硫杆菌,其后 Temple,Leathen对这种自养细菌的生理特性进行了研究,发现这种细菌能将Fe2+氧化成Fe3+,并能把矿物中的硫化物氧化为硫酸。1954年,BrynerL.C等人较系统地研究了各种硫化物的微生物浸出过程,研究了氧化亚铁硫杆菌在硫化矿浸出中的作用。1958年,美国肯尼柯铜矿公司首先利用氧化亚铁硫杆菌渗滤硫化铜矿获得成功;1966年,加拿大用细菌浸铀获得成功。近20年来,生物冶金已经成为冶金领域的热门研究课题。迄今为止,工业上应用生物冶金技术回收的金属有铜、铀、金、钴,对锌、镍、锰、稀土元素、铂族金属元素、锂、镓、钼、铅、硅酸盐及铝土矿等的回收也有研究。     生物技术在矿业上的应用最早是在铜矿山。最初是自然生物浸出,直到上个世纪人们才开始认识并将其应用于工业生产。目前,全世界有12座铜的生物氧化提取厂,最典型的是智利Quebrada Blanca矿的生物浸出厂。该厂年产铜75000t,是目前世界上海拔最高的铜生物氧化生产厂(海拔高度为4400m)。该厂的生产打破了某些人认为“在高海拔、低温、低氧压条件下,浸出细菌不能发挥作用”的看法。     在国内,“九五”期间,德兴铜矿与北京有色冶金设计研究总院等单位合作采用细菌堆浸技术处理含铜0.09%~0.25%的废石,建立了生产能力2000t/a的湿法炼铜厂。福建紫金山铜矿与北京有色冶金设计研究总院及北京有色金属研究总院合作采用生物堆浸技术提铜,已建成我国第1家万吨级生物湿法提铜厂,并于2005年12月31日顺利投产。 目前,世界上近25%的铜产量是采用生物浸出技术获得的,美国黄金总产量的1/3是用生物堆浸法生产的。
*上海有色(SMM)原创新闻,转载请保留原文链接:https://news.smm.cn/news/16353
微信二维码
微信二维码

微信扫一扫关注

返回顶部