SMM7月21日讯：在上海有色网（SMM）举办的2022年第十七届国际铝业峰会-铝板带箔行业发展论坛上，伊电控股集团铝加工事业部副总经理、洛阳龙鼎铝业有限公司常务副总经理张安乐针对“铝箔餐盒生产技术应用与市场发展”的话题做出分享。他分别从铝箔餐盒的概念与意义、铝箔餐盒的应用及发展、铝箔餐盒的关键质量指标、餐盒用铝箔的生产技术等方面展开叙述。
铝箔餐盒的概念与意义
关于一次性餐盒
当前市场上流通的一次性餐盒，主要是由树脂或其他热塑性材料经高温热熔塑料注塑成型技术加工而成，比较常见的有聚PP、聚乙烯(PE)、聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)、聚苯乙烯(PS)等。
随着我国环保政策的趋严，塑料污染防治将进一步加强，未来我国一次快餐盒将由不可降解塑料材料向更环保的可降解、可回收的材料转换，而环保型一次性餐盒市场也将迎来高速发展。
铝箔餐盒的优势
铝箔餐盒，顾名思义，就是采用具有一定强度和韧性的铝箔，经过冲压成型加工而成的餐盒，一种新型的餐饮包装、配送容器，相对比其他材质，具有材质轻、高阻隔、抗紫外线、防潮防腐以及保质期长等特性，同时，由于铝可以较好地保持食物的保鲜度和水分，更符合现代人的环保、健康生活理念。
总结来说，铝箔餐盒具有以下特点：
原料无毒。健康安全，加热时不产生有害物质；
阻隔性强。可保护食物原味，延长食品保质期；
更保鲜。可以较好地保持食物的保鲜度和水分；
回收价值高。高效的回收再利用，保护环境，节约资源；
更美观。良好的装饰特性，凸显产品差异性和档次；
加工过程更环保。质轻、可批量性生产、性价比优势明显。
铝箔在包装领域的发展历程
铝箔以其良好的阻隔性，以及材质轻、抗紫外线强、防潮防腐效果好等特性，在食品包装领域已有100多年历史，尤其是在二战期间，出于战争对食品保质期的需要，铝箔食品包装更是进入了飞速发展。到1948年，就已经开始采用成型铝箔容器包装食品。到2020年，在禁塑令背景下，铝箔餐盒将迎来新的发展机会。
制约铝箔餐盒推广的因素
最早全面推广铝箔餐盒的是航空食品包装。近些年来，随着人们生活品质的提高，铝箔餐盒已经开始全面进入餐厅、超市、家庭，使用十分普遍，相对于中国广阔的餐饮和食品包装市场，铝箔餐盒推广使用仍然还有巨大空间。但目前铝箔餐盒在整体一次性餐盒包装市场占有率仍不足30%，究其原因，主要有以下几个方面的制约因素：
消费者认知。铝元素是否会对人体健康造成伤害，这是一个需要政府、媒体、商家共同努力来改变的认知；
价格因素。相对于传统的塑料餐盒，使用铝箔餐盒的消费成本依然较高，尤其是2021年以来铝价的快速上涨，滞缓了铝箔餐盒的推广；
饮食习惯因素。中餐食品主要以多汤、多汁为主，其中含酸物质较多，直接与铝接触，或多或少会发生一定的化学反应；
回收问题。尽管近年来国内在再生铝的回收、使用方面取得了巨大成果，但对于散落民间的日化用品的回收，依然缺乏完整体系。
铝箔餐盒的应用前景展望
技术的进步：随着铝箔加工技术的提高，用于生产餐盒的铝箔厚度正日趋减薄，常规用的铝箔厚度已经减薄至0.06-0.09mm，可大大降低铝箔餐盒单个重量，也即降低了原料成本。
行业的发展：2021年，中国再生铝使用量达到800万吨，预计到2025年，再生铝使用比例将占到铝消费总量的40%。完善的再生铝回首渠道，也将推动铝箔餐盒的回收与利用。
标准的出台：2019年工信部颁布了轻工标准QB/T5394《餐饮烹饪用铝箔制品》，将给该类产品的生产加工及质量保障提出指引，同时也包括了对该类产品细致的卫生要求，对消除公众对铝箔餐盒的误会和曲解具有重大意义。
涂料的开发：近年来，铝箔涂装技术和涂料技术取得了突飞猛进的进步。2021年国内涂层餐盒用铝箔产量已超过40000吨。将铝箔表面涂装之后再冲压成型，很好地适应了中餐食品多汤多汁的特点。
铝箔餐盒的推广应用场景
在中小学校、医院、厂矿、商城、机关食堂，以及工地、公园、展馆及大型活动中推广使用铝箔餐盒、餐盘、托盘；餐饮企业和家庭食品加工处理用铝箔容器、烘培、烧烤用铝箔托盘等，如团队聚会、家庭外出野餐时使用的一次性餐盘；西餐和快餐厅用铝箔容器，飞机、高铁和动车组上使用铝箔快餐盒；食品生产企业的预包装食品，以及大型超市预包装食品、肉食、熟食的分装；中小型餐饮企业外卖快餐盒和餐后打包盒，美团外卖等；大型送餐企业的中央厨房快餐分装及冷链集中配送。
铝箔餐盒的市场展望
随着生活节奏的加快，以及“地摊经济”的崛起，快餐食品和外卖市场迅猛发展，我国对一次性餐盒的需求快速上升，产量不断扩大。
根据数据显示：若按照每15元消耗1个一次性餐盒来估算的话，2017年我国消耗了198亿个一次性餐盒，到2020年，在后疫情时代的促生下，一次性餐盒消费更是突破了450亿个，并且可以预见的是，这个数字仍将持续高速增长，随着国家禁塑令的实施，以及人们对环保、健康生活理念的提高，若这40亿个一次性餐盒全部采用铝箔餐盒的话，再加上糕点、蛋挞包装等已有的存量市场，则每年的餐盒用铝箔的需求量将达到200-250万吨。
铝箔餐盒的关键技术指标
铝箔餐盒的常规质量要求
铝箔餐盒不允许有可漏现象；铝箔餐盒表里不能有油污等残留物；铝箔餐盒外形要完好；铝箔餐盒应有一定的强度。
铝箔餐盒的食品卫生标准
作为与可直接入口食物接触的容器，餐盒用铝箔必须符合国家食品卫生标准，具体来讲，铝箔应该满足以下几项要求：
材质应符合GB4806.9-2016《食品安全国家标准 食品接触用金属材料及制品》，出口产品中，应符合当地的食品卫生标准，如美国的FDA认证，犹太地区的Kosher认证。
一般而言，铝箔合金成分中，各种有毒害元素必须符合要求，如：Pb≤0.2mg/kg、Cd ≤ 0.02mg/kg 、As ≤ 0.04mg/kg ，同时部分国家和地区还对Ni、Cr6+等有毒害元素提出具体要求。
铝箔表面洁净，无油渍、铝粉残留。根据欧盟第1907/2006号REACH法规，符合高关注物质（SVHC）210种化学物质含量筛分测试标准。
餐盒用铝箔的生产技术
餐盒用铝箔的常见类型
餐盒用铝箔，一般称为容器箔，是一种经过铸造-压延-热处理等一系列成型加工生产出来的铝箔材料。根据合金种类，一般可以分为以下几种类型：
餐盒用铝箔的常见类型
除了按照合金分类之外，为了适应中餐特点，近年来涂层容器箔的发展也较为迅速，因此，又衍生出容器箔按照素箔与涂层容器箔的分类。而涂层容器箔一般用于生产无褶皱餐盒，广泛应用于各种高端食品包装，以及如自嗨锅、小龙虾等速食或半成品食材包装。
按表面处理方式分类，可以分为素箔和涂层容器箔。涂层容器箔按照功能分类又可以分为可热封容器箔、不可热封容器箔；按涂料分类可以分为油性涂层容器箔、水性涂层容器箔。
容器箔的生产工艺路线图
1、热轧路线：
一般用于3004合金容器箔的坯料生产。
常用工艺路线图为：热轧卷-冷轧-精整切边-冷箔轧-成品-（分切）-成品退火；
2、连铸连轧路线：
可用于3004、3003、8011、8006合金容器箔的坯料生产。
常用工艺路线图为：连铸连轧卷-（均匀化退火）-冷轧-精整切边-箔轧-成品-（分切）-成品退火；
3、铸轧路线：
可用于3003、8011、8006合金容器箔的坯料生产。
常用工艺路线图为：铸轧卷-（均匀化退火）-冷轧-精整切边-箔轧-成品-（分切）-成品退火。
涂层容器箔生产技术路线
按照生产方式分类，容器箔涂层工艺可分为印刷和辊涂两种。
印刷：采用印刷工艺生产的涂层容器箔，多数用于外表面装饰和有颜色识别功能的产品，该工艺主要特点是可实现多种颜色套印，达到满足产品美观性的需求。
辊涂：辊涂工艺生产涂层容器箔时，其适用面更广，但颜色限制性大，多用于单品类涂料批量涂层，并可实现特殊功能要求的材料加工（如：热封）。
目前市场大多辊涂工艺选择采用油性涂料，如改性环氧树脂，主要用于制作可热封涂层容器箔；近年来，新型绿色环保型的水性涂料也得到了长足发展，如改性聚烯烃、聚酯树脂，也可搭配运用于制作可热封涂层容器箔。
油性漆与水性漆的区别
目前市场上生产涂层容器箔时，80%以上是以油性漆为主。但是近年来，随着绿色、环保理念深入人心， 以改性聚烯烃、聚酯树脂等材质生产的水性漆在涂层容器箔市场上，潜力不可小觑，尤其是通过热封技术的改进，水性漆也能很好地，满足热封需求之后，预计水性涂料未来将会迎来快速发展。
二者之间具体特点如下：
油性涂层与水性涂层使用的稀释剂不同，前者是溶剂，后者是蒸馏水，后者使用更环保；
油性涂层干膜厚度更厚，前者单耗更高；
油性涂料遇明火易着火，烘烤固化要求条件更苛刻；
油性涂层涂膜厚度更大，生产速度较慢，效率较低；
水性涂料环保型更好，对加工环境污染较小。
涂层容器箔的关键性指标
作为食品包装用铝箔，涂层容器箔对涂层质量提出了较高的要求，总体来讲，主要就是对涂层的抗酸碱性、抗高温性，以及涂层不能轻易剥落等容易污染食品的指标做出了具体要求。
抗高温性能：涂层应可耐一定高温，具备耐高温蒸煮；需经耐高温性能300℃/25秒涂层颜色无变化、大米试验250℃/30min、水煮(100℃)100℃/30min、蒸煮试验水及蒸汽121℃/30min、耐低温冷冻试验-40℃/30min涂层无变化等测试。
附着力指标：涂层附着力好，在餐盒冲压、水煮等过程中脱落、变色和起泡等缺陷，参照GB/T 9286-2021《色漆和清漆划格实验》的规定进行附着力进行划格试验，要求达到0级（划格间距1mm）。
