日产和早稻田大学联合开发回收技术 有助于从电动汽车中回收稀土元素

9月3日,日产汽车公司(Nissan Motor Co)和日本早稻田大学宣布开始在日本测试联合开发的回收工艺,旨在到21th世纪20年代中期实现新工艺的实际应用。该工艺可有效从电动汽车电机磁铁中回收高纯度稀土化合物。

电动汽车中的电机大多数都使用钕磁铁,含有稀有的稀土金属,如钕和镝。但由于采矿和提炼工艺会破坏环境,以及供需平衡转变会导致制造商和消费者的价格波动,因此减少使用稀有稀土非常重要。

自2010年以来,日产从设计阶段就一直致力于减少使用电机磁铁中重稀土元素(REE)。此外,日产正在通过从不符合生产标准的电机中去除磁铁,并将其返还给供应商来回收REE。目前,该过程涉及多个步骤,包括手动拆卸和移除。因此,开发出一种更简单、更经济的工艺对于未来回收利用非常重要。

早稻田大学在有色金属回收和冶炼领域一直非常突出。过去四年以来,日产汽车一直与早稻田大学合作。2020年3月,双方成功开发出一种不需要拆卸电机的火法冶金工艺。测试表明,该工艺可以回收98%的电机REE。与当前其他方法相比,这种方法还减少了大约50%的恢复过程和工作时间,因为不需要对磁铁进行退磁,也不需要拆卸和拆卸。

未来,早稻田和日产将继续进行大规模设施测试,以开发实际应用,日产将从正在回收的电动汽车中收集电机并继续开发其回收系统。

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