5月19日上午8点，江西保太有色金属集团有限公司年产5万吨磷铜球第一条全自动生产线顺利投产，这是保太集团、广州长仁、广东技术师范大学等产学研联合科技攻关的高质量创新研发成果。通过三方精诚合作，组织精兵强将，研发具有自主知识产权的核心技术，相继突破了磷铜球连续全自动高质高效生产的多项关键技术瓶颈，并提出了适用于磷铜球全自动生产的最优化解决方案。

研发成功的全自动磷铜球生产线采用上引连铸、连续挤压、自动镦球、研磨抛光、自动清洗、自动称重、自动包装、机器人码垛、AGV无人叉车等先进工艺和设备，是目前国内最先进的首条全自动磷铜球生产线，不仅自动化程度得到大幅提高，节省人力资源，而且生产产能和效益得到明显提升。该全自动生产线立足于生产高档微晶磷铜球和阳极磷铜球，在同行业中具有较强的技术创新优势，在促进和带动磷铜球相关产业的发展方面发挥引领作用。保太集团生产出来的磷铜球组织致密、晶粒细小、表面光亮，产品质量过硬。

该高性能全自动磷铜球生产线的正式投产，代表着保太集团在产学研用协同创新的道路上又向前迈进了一大步。根据计划，铜板带、无氧铜杆生产线也将陆续在保太集团投产运行，进一步扩大产能，极大地助力保太集团带动上下游相关产业走上高质量发展快车道，更好地服务区域经济可持续创新发展。