一季度，中铝山西新材料电解厂大力实施精准管控，扎实开展提升系列电流、优化操作质量与工艺技术条件、精选备品备件等各项工作，产量超计划0.72%，99.85%铝较上季度提升22%，提前实现首季开门红。

在铝价格持续保持高位的良好形势下，电解厂发挥内部管理与技术优势，有序提升电解一系列电流强度，提前检测累积量残极厚度，并根据中铝山西新材料推行的“五标一控”生产运维管理体系要求，开展技术条件标准收窄工作，将分子比、铝水平、电解质水平等工艺条件稳定在更小区间，大幅提升技术条件合格率，有力保障了系列电流强化后的槽况稳定，在换极周期不变的情况下，每日增产优质铝液3.8吨，创造经济效益6.6万元以上。电解车间各工区以提升“班清班结”质量为契机，开展电解槽减薄保温料专项工作，减少电解槽热损失、提高电解槽过热度、保持电解槽槽温稳定，使电解质水平稳定控制在17cm，合格率提升到85%以上；同时，电解厂将氟化盐单耗计量落实到工区，实现了车间（工区）级三级计量，精准控制氟化盐的日常用量，电解槽分子比稳定保持在2.7以下，合格率提升到80%以上。通过以上措施，各工区电解槽铁硅含量持续缓慢下降，目前，电解厂99.85%铝已连续两周达到70%以上，日创效达14.5万元以上。电解厂划小核算单元，将控制指标分解至车间、班组，做到可控制消耗品全额奖罚；自主维修设备和备件，将原来外委检修的风机、气箱、空调、暖气改造、益源车间雾化装置安装等项目改为内部单位实施，一季度，减少外委检修费用23万元。积极推进智能工厂建设，形成了以领导牵头、科室负责，厂内部检修队伍相互配合的创建模式，自主完成了4个电解工区视频监控系统安装、8台贵阳院槽控机单点下料调试安装、8台天车投影灯安装等项目，节约检修费用25万元。