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2020年锌压铸产业链高峰论坛

由SMM举办的2020年锌压铸产业链高峰论坛将在2020年10.22-23日广东佛山举行。

2020年锌压铸产业链高峰论坛

【锌压铸峰会】锌冶炼厂生产压铸合金的趋势越发明显 企业须知这一点!

来源:SMM

SMM10月21日讯:在由SMM举办的2020年锌压铸产业链高峰论坛上,株洲火炬工业炉有限责任公司副总工程师李勇带来“浅谈压铸锌合金生产工艺现状及设备效能比较”的主题演讲。

随着国家环境友好和资源节约的政策深入推进,很多工艺方法和装备无法继续使用。小型电阻炉(地锅炉)、小型中频炉直接熔炼锌合金人工或机械浇铸等方式因产量小,污染大,金属烧损大、劳动强度大等原因逐步被淘汰,取而代之是大型工频有芯感应电炉,大型工频无芯感应电炉,天燃气合金炉等节能环保型装备制备合金,采用机器人扒皮,堆码,打捆等自动化装备铸锭,实现规模化生产。

最新的工艺配置比较

1、天燃气合金炉+保温炉+铸锭堆码线

锌锭垛及合金元素由叉车加入15t换热式天然气合金炉熔化,炉底配置永磁搅拌器正反转充分搅拌使合金均匀,扒渣。化验合格后通过溜槽放入200kW电热保温炉,完成除气扒渣后开始浇铸,约3个小时完成15吨压铸锌合金锭的铸锭堆码打捆,两条线每天生产约150吨,年产5万吨。

2、工频有芯感应电炉+无芯感应电炉子炉+保温炉+铸锭堆码线

 阴极锌片垛或锌锭垛由加料机分批分层加入1200kW有芯感应电炉熔化,锌液通过溜槽放入600kW/6t无芯感应电炉升温,适时加入合金元素,利用无芯炉的自搅拌功能使合金均匀,扒渣。化验合格后通过溜槽放入120kW电热保温炉,完成除气扒渣后开始浇铸,约1.5个小时完成6吨压铸锌合金锭的铸锭堆码打捆,两台无芯炉轮番作业,两条线每天生产约150吨,年产5万吨。

3、工频有芯感应电炉+可倾式工频有芯感应锌合金炉+保温炉+铸锭堆码线

阴极锌片垛或锌锭垛由加料机分批分层加入1200kW有芯感应电炉熔化,锌液通过溜槽放入400kW/15t可倾式有芯感应电炉升温,适时加入合金元素,利用感应体的自搅拌功能使底层合金均匀,炉盖加入机械搅拌器使炉膛合金搅拌均匀,扒渣。化验合格后一台通过溜槽每次将12.5吨合金锌液放入150kW电热保温炉,完成除气扒渣后开始浇铸,约2.5小时完成12吨锌合金锭的铸锭堆码打捆,年产压铸锌合金锭2.5万吨,三台可倾式有芯感应电炉轮番作业,另外两台生产热镀锌合金,年产热镀锌合金3万吨。

展望

①铸锭锌合金生产随着国家环保政策要求越来越严,将逐步向规模化生产转变,一些产量小,能耗高、烧损大、污染大的生产设备必将淘汰。

②锌冶炼厂或自产或联合销售渠道生产压铸合金的趋势更加明显。各大冶炼厂也逐渐从只生产锌锭转向开始生产合金,冶炼厂在熔炼设备、成分检测手段、除杂技术、成熟生产操作人员方面有着有现成资源,冶炼厂制作锌合金,有着更低能耗、生产成本、更高的质量要求、更符合环保要求等优势,使得冶炼厂制作锌合金在市场更有竞争力。

③各企业必须根据自身条件选择大型化和自动化工艺装备,减少人力资源成本。大型节能熔化炉、自动加料、自动扒渣、自动浇铸、自动扒皮、激光打印或自动机械打印、自动堆码、自动打捆、AGV小车入库、自动检斤,自动贴标签,自动装车发运等技术将部分或全部得到应用。

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