所属专题

2020年中国国际热镀锌技术与市场应用发展论坛

共同探讨发展机遇,依靠科技进步,引入先进设备和新技术,开发高品质产品,提高资源利用效率,减少废弃物排放,降低生产成本,拓展产品应用市场,已成为中国热镀行业的发展方向。

2020年中国国际热镀锌技术与市场应用发展论坛

【热镀锌峰会】企业须知:这样改进钢管镀锌生产工艺实现节能降耗

来源:SMM

SMM10月20日讯:在SMM举办的2020中国国际热镀锌技术与市场应用发展论坛上,邯郸市正大制管有限公司CRT中心主任翟永利带来“改进生产工艺,实现节能降耗”的主题演讲。

随着钢管热镀锌生产技术的日益成熟和工艺标准化的趋向完善,同具百万吨级的产能企业已屡见不鲜,市场激烈的竞争焦点由品牌到质量,惠及价格, 最终还是拼在了成本上。纵观实际的热镀锌钢管生产线,真正达到完全自动化、智能化的企业并不多,如何提升钢管镀锌生产工艺,进一步达到节能降耗、实现增效的目的呢?

一、大力推进酸洗自动化技术装备的开发

针对钢管镀锌而言,目前工艺上酸洗环节是必不可少的,那么对于线上员工的操作、作业的环境以及酸洗的质量都很难以控制,开发自动化酸洗成套技术和装备迫在眉睫。

原酸洗线存在以下问题:1.人工操作多。工人站在酸槽边操作,非常危险,钢管调运摆动大,人工配液不准。

2.作业环境差。酸槽是敞开口,有酸雾,操作房湿度大。

3.工人操控天车运行、无准确性。

4.人工化验不能及时反馈实时数据,影响生产。

鉴于以上问题进行开发后可实现清洁生产,节约能源,降低劳动强度:1.天车精准定位,行走稳定,工人远离操作,解决人员安全及劳动强度。

2.天车柔性动作,上下提升,减少用工。

3.工序时间的可调控制满足酸洗质量。

4.在线实时检测,达到合理用酸、自动补液、减免化验时间及人为操作误差。

5.梯流式酸槽布局。

6.在线温度控制系统。

7.多次循环节水系统。

8.酸液自动加热系统。

9.路径优化控制系统。

二、锌锅系统改进

锌锅作为关键性设备,如何延长其使用寿命,并承担其应有的使命成为行业关注的焦点。

(1)新锌锅在安装使用时,常先不加锌锭,在炉膛温度加热至600℃左右保持一定时间,以消除制作残余应力。

(2)锌锅深度得到普及,有效地增加锌锅的加热面积,降低锌锅供热强度,降低锌锅内壁温度,提高作业量,更利于锌渣的沉降,提高镀件的表面质量。

(3)锌锭的加热方式,缓解了锌液温度骤降,同时也防治了起爆的危险。

(4)锌锅整体外形改变,目的增加内外吹锌液残余的回收。

(5)二次改进内外吹余液回收装置。

三、使用新技术实现燃料的节约效果

在镀锌钢管的生产过程中,燃气作为主要的能源消耗,吨耗在40元/吨左右,对于年产百万吨级的企业将是一笔很大的开支。我公司与国盛节能展开技术研发合作,并经安装运行可节约能源5%-10%。

基于此,国盛节能研发了一种新型极化场材料,极化场材料通过激发燃气分子的内能,实现燃气分子的诱导极化,使分子团内部粒子间的引力平衡被打破,使各粒子间产生同极相斥力,分子团被完全分散。燃烧时,燃气分子与氧气接触更充分,燃烧更彻底,能够深度释放燃料化学热,因此可以起到节约燃料的作用。

四、结语

节能降耗工作作为评价一个企业综合竞争力的重要指标,研发及应用高智能化的生产设备和工艺是企业长久发展的重要课题。我们仍然任重道远,在不断的探索和学习中。

微信二维码今日有色
微信二维码

微信扫一扫关注

下载app掌上有色
掌上有色

掌上有色下载

返回顶部返回顶部