宁波宝新引入连续碳化处置新工艺实现不锈钢研磨渣固废不出厂

SMM网讯:日前,宁波宝新研磨渣资源化项目正式启动。该项目采用了连续碳化处置废弃物这一全新工艺,可“收服”修磨机组研磨形成的不锈钢研磨渣,在无二次污染的情况下从中提取不锈钢渣产品,实现固废资源化利用。这是宁波宝新实施“绿色城市钢厂”发展的一项重大举措。

修磨机组是生产高端不锈钢冷轧产品的必备工序。修磨机组在执行不锈钢产品研磨工艺时会形成研磨渣(HW08类)危险废弃物。宁波宝新目前共有修磨机组四条,年产生研磨渣1500吨左右。过去,宁波宝新采取委外处理的方式,但处置成本居高不下,而且研磨渣中的不锈钢钢渣没有实现资源化利用。2019年,中国宝武加大了绿色制造、都市钢厂的推进力度,明确提出了能环工作要按照“高于标准、优于城区、融入城市”的原则,全面策划“绿色城市钢厂建设”的行动方案和工作体系,以“废气超低排、废水零排放、固废不出厂”为抓手,攻坚“治气、治水、治固”的“三治”工作。

宁波宝新全力贯彻落实集团公司“绿色城市钢厂”的建设要求,与国内一家具有自主知识产权的环保企业开展合作,实施研磨渣资源化项目。该环保企业致力于有机物连续碳化技术的研发和应用,其碳化工艺是在无氧环境下,对研磨渣进行高温加热,从而实现油类物质的彻底碳化分解。与传统的焚烧工艺相比,没有二次污染,实现了完全的清洁排放。研磨渣经过碳化处置后有机物含量为0,含油率为0,不再对环境造成任何危害。同时,该项目采用了BOT合作模式,由该环保企业为宁波宝新量身定制专业化处理工艺、设备,并提供管理无忧、配套完善的一揽子解决方案。宁波宝新无需任何投入,项目建成后,宁波宝新每年产生的1500吨研磨渣即可实现“固废不出厂”,研磨渣、油泥中的矿物油等有毒有害成分转化为二氧化碳和水,产出物为可利用的不锈钢钢渣,从而实现危险废弃物无害化、资源化,并为企业创造经济效益。据了解,该项目技术还可用于锡泥、铬泥、表面处理污泥等其他有机类危险废弃物的处置,应用领域广泛。


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