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【SMM钢铁】钢厂利润救星?低品位镍可否真的缓解成本压力?

来源:SMM

【SMM钢铁】钢厂利润救星?低品位镍可否真的缓解成本压力?
近日,海关总署公布数据显示:2019年1-6月份进口低镍矿632万湿吨,同比增48%。其中菲律宾低镍矿进口量同比大幅增加,增幅达49%,绝对增量为194万湿吨。进口低镍矿的大幅增长,引起了钢铁市场众多关注。
     随着铁矿价格攀升(本年截止今日均价为674.23元/吨环比2018年490.71元/吨增长37.4%)钢厂成本随之攀升(本年至今平均成本3359.41元/吨,环比2018年3099.88元/吨增长8.4%),利润严重压缩(本年至今平均利润554.33元/吨环比2018年992.66元/吨下降44%)。因而含铁量约为50%的低品位镍矿或将成为高价铁矿的替代品节约成本。然而据SMM调研发现,低品位镍矿替代铁矿的可行性并不大。 


从技术方面来看,镍矿主要用于不锈钢生产过程,以增加钢的耐锈性、韧性、强度、钢材亮度。虽然低品位镍矿可用于生产20硅锰,在比例控制得当的情况下,可增强其强度和韧性。但是在生产普钢建材的过程中,由于镍矿中含有熔点不一的其他金属物质,在连铸过程中,较易出现事故。另外,镍矿可用于在烧结和球团中,但在烧结中镍矿不容易混合,品位差距等情况均可造成烧结质量差。而铬含量较高会影响成品钢性能,为避免成材出现易断裂的情况,镍矿使用配比一般在5%左右。因此使用低品位镍矿代替铁矿使用需要精准的比例及一定的工艺水平。
成本方面来看,现在镍矿低于50%品味以下的价格比超特粉价格便宜280左右,比54%左右的印度粉便宜190左右,但并不代表成本也会随之减少。首先,低品位镍矿中铁含量(约50%)低于常用铁矿(62%),若替代铁矿,仅可代替50%品位以下的超特粉。 镍矿使用量将高于铁矿使用量,且需其他工艺提炼等,增加制造成本。其次,如文中所述,由于金属熔点不一样,在连铸过程中,极易发生喷溅等其他事故,其产生的成本将远高于使用镍矿所节约的成本。另外,镍矿中含有较多杂质,生产过程中对于高炉和转炉的耐火材料有所损害、削减炉龄。因而,从短期甚至于长期成本来看,镍矿并不可能大幅缩减钢厂成本。
同时需要注意的是,我国大部分镍矿进口于菲律宾,我国自产镍矿所占比例较小。镍矿作为200/300系列不锈钢及高强度合金钢的主要原料。如若后期建材生产成为低品位镍矿的另一需求端,将打破原本的镍矿市场的供需关系。据SMM调研,2019年第一季度,镍矿供应端总量约为882万吨,工厂需求量约为637万吨,目前处于供大于求阶段,然若建材钢厂加入镍矿采购,将供大于求扭转至供不应求阶段,这不仅仅扰乱镍矿市场,也将带动不锈钢成本趋高。
综上,虽目前低位镍使用技术层面具有一定的可行性,然而各钢厂工艺水平不定,尚不能普遍推广。另一方面,镍矿与铁矿虽价差较大,但实际操作并不能真正节约成本。同时,若建材成为另一镍矿需求端,将扭转镍矿与不锈钢之间供大于求的状态。另外印度粉作为缩减成本更好的选择,使用量尚未明显增加,低品位镍矿替代铁矿成为钢厂利润救星的可能性实在较低,对铁矿实质性影响较为有限。 
 


 

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