永兴特钢:高性能不锈钢连铸系统升级改造项目环境影响报告书报批前公示

SMM网讯:近日永兴特钢发布《永兴特种不锈钢股份有限公司高性能不锈钢连铸系统升级改造项目环境影响报告书报批前公示》,据悉,2016年3月,永兴特钢公司委托浙江省工业环保设计研究院有限公司对企业现有炼钢项目(包括炼钢一厂、炼钢二厂)进行了现状评价,编制了《永兴特种不锈钢股份有限公司年产35万吨不锈钢和镍基合金技改项目环保现状核查报告》,该核查报告明确了炼钢一厂产能10万吨/年,炼钢二厂产能25万吨/年,该报告于2016年7月11日经湖州市环保局开发区分局备案,备案号为“湖环开建备[2016]3号”。

根据《关于进一步做好钢铁行业规范企业动态管理工作的通知》(浙经信建冶煤[2017]186号),需定期开展已公告钢铁行业规范企业的年度审查。永兴特钢自被工信部纳入钢铁行业规范企业以来,每年均进行企业自查,自查形式为工信部网站填报(钢铁行业规范企业自查报告辅助填报系统),自查内容按网站填报要求包括企业概况、产品质量、环境保护、能源、装备工艺、安全职业卫生和社会责任等方面,并将相关证明材料上传至该网站,后由市、省各级部门进行审核后上报至工信部。现阶段企业已完成2017年度审查,2018年度自查申报工作已完成,正在等待审查。

本技改项目位于炼钢一厂,炼钢一厂始建于1988年,经多次改造后现有1座30t电炉,1座30t氩氧炉(AOD炉1座30tLF炉及模铸,现状生产工艺为电炉初炼----AOD炉精炼----LF炉精炼----模铸,产品为奥氏体不锈钢、双相不锈钢和镍基合金钢锭。由于模铸生产效率低、自动化程度低、成材率低和公司锭坯加工不平衡,并且模铸具有成本高、钢液凝固时易产生夹杂、手工作业多、环境差等一系列问题导致炼钢一厂设计能力为10万吨/年,实际年产钢锭不足8万吨,产能利用率不高。通过对炼钢一厂的钢种、锭型分析,有60%以上是可以通过特殊的连铸工艺生产,因此为达设计产能、提高材料利用率、降低生产成本、提高质量、提高自动化程度、改善环境,将对炼钢一厂的模铸系统将进行相应改造。改造主要内容为:

(1)将现有 2跨原料厂房改建成包含连铸和大型 模铸的浇铸跨;现有模铸跨改成原料跨。

(2)新增设 1台 1机 1流高性能连铸机和配套设施,60%钢水以连铸机生产铸坯,其余 40%钢水模铸成大钢锭;

(3)对现有 LF炉进行技术改造,以符合连铸时多炉连浇的需求;

(4)新配置 1座真空脱气( VD炉)装置;

(5)模铸由目前的吊包作业,改成纵向车铸,提升安全水平。模铸车、平板、锭模、中注管等生产设备,利用公司现有设施重新减量布置。

(6)调整钢包维修区域,利于集中管理 。

本项目实施后,炼钢一厂 炼钢产能不变,仍为 10万吨 /年,产品方案 由 10万 吨模铸坯 调整为模铸坯 和 连铸坯,其中 模铸 坯 (钢锭 )4万 t/a、连铸坯 6万 t/a。 

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