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2019年第十四届铝产业链峰会

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2019年第十四届铝产业链峰会

【干货】解析铝模板使用过程中亟待突破的难点 实例分析如何降低成本

来源:SMM

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铝合金模板在国内已有十几年的发展历史,在使用过程中依然存在亟待突破的难点。在由SMM主办的“2019(第十四届)铜铝峰会-铝产业链高峰论坛暨铝行业品牌盛典”上,通辽市亿隆科技有限公司总经理李国峰为我们详细的解读了铝模板现状及优化建议。

目前我国铝模板发展现状


铝合金模板的诞生

起源于上世纪50年代的美国,经由美国、加拿大等发达国家使用发展成为成熟的建筑模板体系。后经墨西哥、韩国、印度等新兴工业国家的广泛应用,在2008年由东海国际项目进入国内,并已在国内使用十几年,形成符合国内建筑需求的全铝合金模板体系。

铝合金模板的发展

铝合金模板的现状

自2008年至今,铝合金模板在国内已有十几年的发展历史,目前已积攒了大量施工经验和技术人员,逐步替代原有。

 

铝合金模板发展历程


铝合金模板发展历程共分为四个阶段:

第一阶段:

2008-2013年,《广东省铝合金模板技术规范》 DBJ 15-96-2013备案号J12376-2013的出现,为铝合金模板在国内推广起到推动作用, 为全国各地建设项目使用铝合金模板提供了参考依据。

第二阶段:

2013-2016年,铝合金模板在各地示范项目使用,积攒了大量施工经验,也为行业发展培养了产业人员。

第三阶段:

2016年至今,《组合铝合金模板工程技术规程》为行业标准,编号JGJ386-2016。为铝合金模板在全国使用有提供了坚强保障。

 

铝模板使用过程中亟待突破的难点


铝模板加工需要大量人工、生产效率低,年产10万平的模板厂生产大约需要70人。铝模板加工制作过程中平均每人每天生产的模板数约为1~2㎡。

一、铝合金模板设计偏差

1.设计偏差:主要是指设计之间的偏差,同一项目不同设计将会有1kg/㎡的差异。

2.材料偏差:同一项目中选取不同截面的型材,也会造成近1kg/㎡的差异。

二、铝合金模板加工流程和工艺造成的差异

三、预拼装工作 费工费时、浪费场地

每栋楼大约需要80~100个人工,工期大约10天,占地1000平方米。

四、铝合金模板项目流转

项目流转中重复的物流搬运会造成项目资源的大量浪费。铝合金模板项目流转程序如下:

五、铝合金模板项目分析        

每个项目大约有15%的铝模板是一次使用的铝合金模板,无法进入下个项目的流转导致成本浪费,大约有30%的模板需要经过旧版改造后才能使用,模板材质的不合格导致部分模板在使用中损坏无法修复。

铝合金模板项目管理中,如能严格控制流程,加强细节管控,则能在上述基础上在降低成本。

 

铝模板再次利用统筹优化管理


最后,李国峰指出铝模板应再次利用统筹优化管理,建议如下:

一、设计员在设计模板时尽量使用标准模板,减少异形模板。

二、设计员的设计工作和加强流程的审查和过程管控,取消预拼装。

三、采用合理的加工工艺。

四、一个项目完成后,打包 过程中完成清理,部分标准板运往下个项目。

五、加强流程管理,减少多次倒运。

六、一次性的模板考虑使用其他廉价材质替代。


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