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2019年第十四届上海铅锌峰会

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2019年第十四届上海铅锌峰会

单欢乐:废旧铅酸蓄电池铅膏铵法预脱硫及副产物回收新技术与装备

来源:SMM

SMM4月2日讯:随着铅蓄电池在汽车、电动自行车和储能等领域的大规模应用,目前我国已成为全球最大的铅蓄电池生产国和消费国。2017年,我国铅蓄电池产量超过全球总产量的40%,废铅蓄电池产生量约380万吨,而其中大量流入非正规处理渠道,在由上海有色 网主办的2019(第十四届)上海铅锌峰会上,湖南江冶机电科技股份有限公司技术总监单欢乐向大家详细介绍了废铅酸蓄电池铅膏铵法预脱硫及副产物回收新技术与装备项目,据了解,它是湖南江冶和湘潭大学 联合研制的产品,早前该项目已列入《国家鼓励发展的重大环保技术装备(2017)目录》。

行业背景

铅酸蓄电池广泛应用在通讯基站、汽车、摩托车、矿山机械等领域,我国每年报废3亿多只铅酸蓄电池,含铅近400万吨。若处置不当,既是对资源的浪费,也会对环境产生巨大的威胁。

目前市场主流工艺特点:

1、自动、有序、高效

2、资源回收率高

3、二氧化硫排放较多

4、能耗较高

5、人体伤害较大

6、设备投资大

 

国家推行工艺特点:

1、自动、有序、高效

2、资源回收率高

3、二氧化硫排放少

4、能耗较低(900℃冶炼)

5、人体伤害较小

6、设备投资小

 

铅膏预脱硫及副产物回收的意义

铅膏预脱硫是指通过化学手段,将硫酸铅转化为碳酸铅。脱硫剂可以是可溶性碳酸盐(碳酸钠、碳酸铵、碳酸氢NH₃等)和碱性溶液(氢 氧 化钠、NH₃水等)等。考虑到经济性和可操作性,选择碳酸钠和碳酸氢铵较合适。

1、铅膏通过脱硫后,铅膏内的PbSO4转化为PbCO3,可使冶炼的温度降低300℃,实现铅膏的低温熔炼,降低能耗,减少铅尘的产生。

2、使铅膏熔炼工序不产生或产生少量SO2污染物排放至大气中,减轻冶炼单位的尾气脱硫的负担,更加绿色环保、

3、可实现了铅膏中S元素的综合回收利用,制备高纯度副产品硫酸铵或硫酸钠,创造更多的经济价值。

铅膏钠法脱硫及副产物回收技术与装备

 

铅膏铵法脱硫工艺路线

 

铅膏铵法预脱硫系统运行效果

 

 

 

铅膏铵法预脱硫技术优势

1、物料含硫量稳定,反应效率高;而釜式反应,物料仅使含硫量≤0.6%。

2、膨胀抑制系统:产能提高了4倍;净化系统:重金属杂质含量低于5 ppm;

3、每再生铅,可节约1.36吨标准煤,减排固废98.7吨,减排二氧化硫0.66吨,

4、脱硫母液二级利用,大幅降低能耗;

5、国际首创技术,资源回收利用率高,设备要求低,副产物具有较好的市场。

 

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