张家港铜业公司精炼车间降本增效呈现新气象

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SMM网讯:2019年新年第一天,上午9时许,在张家港铜业公司精炼车间阳极炉中控室,当班人员正目不转睛地盯着电脑屏幕上跳动的工艺指标和数据,不时向阳极炉炉前操作工发出一道道作业指令。

“截止今天大夜班,新三号阳极炉炉时21.5小时,吨铜重油单耗仅27千克,吨铜氧耗70立方米,单炉产量256.3吨,氮氧化物控制均在标准值以内,各项指标创历史较好水平,实现了2019年元旦开门红!为张家港铜业公司新年呈上一份满意的成绩单!”站在一旁的该车间精炼一工段副值班长张学兵兴奋地告诉笔者。

精炼车间是张家港铜业公司的主力生产车间,是生产系统的首道工序。今年以来,该公司一直面临着很大的环保压力。从年初的精炼生产波动和成本居高不下,到去年第四季度成功扭转生产局面,该车间干部职工都做了什么,秘诀何在?

“面对前期的不利局面,我们带领车间全体职工克服环保要求高、原料成分杂、生产组织难度大等诸多困难,迎难而上,真抓实干,紧紧抓住全力确保精炼系统稳产高效、降本增效和劳动竞赛促生产三条主线,赢得了当前稳定向好的生产局面。”该公司生产部副部长、精炼车间主任刘青林一语道破原委,话语中肯更显得自信。

“阳极炉稳产是开展各项工作的源头,是阳极板生产的生命线。没有阳极炉的持续稳定运行,提高产量、优化指标、降本增效无从谈起。”该车间精炼一工段值班长徐进如是说。

他说,为确保精炼生产稳定运行,车间始终坚持“环保优先”的根本原则,实行阳极炉错时生产。同时,在对烟气环集改造升级的基础上,又增加一套主排烟管道,并对炉口进行了密封改造,增强炉体保温效果,实现了烟气和氮氧化物达标排放。在工序控制上,实行“执行配料指令、工序配合和无缝对接”,由车间下达配料指令,各工段和班组按照配料指令书组织生产,最大限度减少非生产时间。

此外,该车间领导、值班长和炉长每天跟班到现场,密切关注工艺参数变化,对炉况进行深度分析,根据油耗、氧耗、氮氧化物、温度等变化,及时掌控炉况进程,不断总结操作经验,对出现的可能影响阳极炉正常生产的情况,提前采取应对措施。在环保可控时,实行多管同时氧化,缩短炉时,提高产量。

“精炼生产,成本是大头。我们实施精细化管理,不放过任何一个细节,全方位、多角度深化挖潜,并建立起完善的成本考核体系,努力实现经济高效运行。”车间主任刘青林接着说。

该车间建立起日成本核算体系,开展日核算、旬分析、月总结,并制订详细的成本管控指标和办法,将指标细化分解到各生产环节,形成全员、全过程、全方位的成本控制格局,使降成本工作落实到每名职工的具体行动中。同时,密切跟踪各炉台、各作业区降耗工作开展情况,对降本增效工作成绩突出或不足的班组在车间进行通报,既有利于掌握、督促作业区降耗工作的开展、进展情况,又促进了各作业区间就降本增效工作相互借鉴和学习。

开展炉台对抗赛是该车间降本增效、提高单炉产量的又一制胜法宝。进入四季度以来,该车间按照公司工会劳动竞赛的总体要求,在车间内部开展了以重环保、创高产、降消耗为核心的“提质增效、降本增效、提产增效”炉台对抗赛活动。通过制定详细的考核细则和奖惩措施,各班组、各炉台围绕主要经济技术指标,形成了你追我赶、互不相让的竞赛格局。仅去年11月份,该车间阳极炉吨铜重油单耗保持在32千克,同比下降5个百分点;吨铜氧耗控制在72立方米以内,同比下降8个百分点;平均炉时控制在每班22.5小时,单炉产量达到240吨以上。各项环保指标实现了达标排放和超低排放。

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