有色资讯 > 行业 >

18篇新闻

进入专题

【硅峰会】人工智能时代下 金属硅产业链转型升级方案

SMM12月7日讯:12月6日,由上海有色 网举办的“2018年(第六届)中国金属硅产业链供需交易峰会”于广东广州成功开幕,会上,兰州大宏工程设备有限公司总经理李肖对于人工智能时代下,金属硅产业链转型升级方案作出了介绍。

矿热炉又称电弧电炉或电阻电炉,亦称还原电炉或矿热电炉。主要用于还原冶炼矿石、碳质还原剂及溶剂等原料,生产出硅铁、锰铁、铬铁、钨铁、硅锰、镍铁合金等铁合金以及生产电 石(碳 化钙)等产品,其产品是冶金工业中重要的工业原料及电 石等化工原料。

矿热炉及其冶炼工艺特征:

矿热炉加料工艺:

小型电炉把称量好的各种料批运到二楼平台,一批料堆在一起后由人工用铁锹混匀,混匀后的料批加入炉内。大型电炉生产时各种料由皮带送到日料仓,根据生产配比在计算机程序中输入各种料的料批重量这样几种料同时下料称重,并且布到一条水平皮带上,经上料皮带将混合料送至炉顶料仓,再由料管经过阀门将料送入炉内。从冶炼程序来说,正确的炉口料面操作是极为重要的,用小料批连续配料加料,炉料很快的下沉,先捣热料后加新料。过多的加料抬高了熔化区域,并且干扰了热量在那里的交换;加料不足增加了热能的损失。矿热炉操作困难是炉料在电炉不同点运动反应处于不均匀状态,因此需要局部补加炉料。为使炉料经过一个预热过程再进入熔炼区和反应干锅保持高温,炉内需保持一个恒定的料面水平,但料面不易很高,以保证炉料停留在熔池上部的时间不过长,这样就可以防止还原剂的过分燃烧。料面很高还会破坏其透气性,因为这种情况下冒出的气体不能克服较厚的料层阻力,而造成不均匀冒出,形成所谓的刺火。在这种情况下,大部分电流经过上部料层连通起来,反应区转移到上部,电极变会离开炉底,致使在炉底形成死料区,炉底上涨,造成出炉困难。

矿热炉炉内加料工艺对比:

为了解决加料工艺方式存在不足的问题,我公司在多年实践经验的基础上,总结目前常用加料工艺的不足,借鉴了他们的优点,设计出一种集保障人身安全、作业高效、操作简便、布料均匀、产品质量稳定、节能环保等诸多优点的半自动及全自动摆动、撬动式布料装置,主要工艺为将粒度合格的原料在日料仓通过称重料仓按三明治方式配好料,经上料皮带将混合料送至炉顶料仓,炉料经过电振给料机、空气射入器、抗磨弯头、料管、摆动撬动式布料等装置将料送入炉膛坩埚区。

以上四种加料方式对比如右图:

半自动及全自动加料装置是一种除了保障人身安全、作业高效、操作简便、布料均匀、产品质量稳定、节能环保,还有降低冶炼单耗、减少人工投资。


扫描二维码,申请加入SMM金属交流群,请注明公司+姓名+主营业务


 

*上海有色(SMM)原创新闻,转载请保留原文链接:https://news.smm.cn/news/100859188
微信二维码

微信扫一扫关注