东兴铝业公司研制出长寿打壳锤头

SMM网讯:铝电解过程中,需要用打壳锤头定时把电解质熔体表面结成的“壳”敲开,补充一定数量的氧化铝,但外购锤头不到3个月就得更换一次,耗时又耗力。酒钢集团东兴铝业公司经过自主研发,高抗蠕变耐蚀打壳锤头上线使用17个月后,仍然完好无损,成为长寿打壳锤头。

据统计,2017年,东兴铝业外购打壳锤头25480件,平均使用寿命仅2.85月/件,不仅增加了维护更换成本和工作量,还在一定程度上影响了铝液质量。因此,提高打壳锤头寿命,减少锤头消耗,对于节省采购费用、提高作业率、提高铝液质量、降低劳动强度等具有重要意义。

为让东兴铝业岗位职工尽快脱离高温环境下频繁更换打壳锤头的“痛苦”,去年年初,酒钢发挥集团优势,由技术中心牵头,联合不锈钢分公司、西部重工公司、东兴铝业公司,共同解决打壳锤头难题。结成合作“联盟”后,各单位分工明确、迅速行动。技术中心对现场取样的打壳锤头进行相关检测,发现现场使用的打壳锤头为复合材料铸造而成,从材质到加工制作工艺均不能满足电解铝生产要求。找到锤头“脆弱”的原因后,技术中心决定合理选材,了解到国外知名企业在生产中使用寿命最长的打壳锤头材料——310S不锈钢和高抗蠕变不锈钢。对此,将酒钢生产的该材料逐一进行损毁机理测试,测试结果显示,酒钢生产的高抗蠕变不锈钢在耐蚀性、强度、耐热性等方面都更胜一筹,综合性能最好,特别是成本最低,属于真正的高性价比材料。

选定了合适的材料后,打壳锤头迈入加工“门槛”。经过毛坯锻造、锤头机加工、锤头热处理,西部重工公司顺利完成了新材料锤头的试制工作。“在批量供货时,技术人员发明了一种简易模具,通过优化模锻工艺,减少了锻造毛坯的加工余量,提高了材料的利用率。同时,对锤头外形结构进行改进,锤头端部的圆锥体由尖变秃,简化了机加工艺,进一步提高了锤头的使用寿命。”西部重工机械制造研究院副院长张燕强说。

“这些打壳锤头抗腐蚀、耐磨损、不粘电解质,最重要的是使用时间长,自上线以来,已连续使用17个月,锤头结构形状完好。”这一外形酷似“火箭”的打壳锤头,一经在东兴铝业电解槽上线使用,就备受好评。截至今年10月底,东铝现场使用新锤头量已超过2300件。

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