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解密再生铅行业的顶级“黄埔军校”!从张楼合金厂到巨头新春兴,传奇是怎么炼成的?

邳县,只是苏北平原上一个普通小县,既没有可供游人观赏的景点,也无文人墨客赋诗吟咏的赫赫名声。

人们往来于兵家必争之地、“五省通衡”的徐州和沿海开放港口连云港时,才会注意到这个不容忽视的交通枢纽一邢县。它地处于亚欧大陆桥—陇海铁路和沟通南北的黄金水道大运河的交汇处。

(点击可查看SMM最新产业企业大地图)

公元1990年在这里崛—起了一座世人瞩目的现代化企业:徐州有色金属合金厂。它的前身是1978始创的“张楼合金厂”,而徐州有色金属合金厂建立后,用并不长的时间就成了国内乃至亚太地区最大的综合性再生铅冶炼基地。

这样,一个原靠物资中转、商业贸易为生的小县城却从此改变了它的经济格局。

一个亿元产值的企业在苏北大地下冉冉升起。

追溯这个厂的起源,绝大部分人不会想到这个国内最大的综合性再生铅冶炼企业是由一位年青的农民和10名小伙伴在贫疮的荒地上创建起来的。

1979年开始的改革开放唤醒了亿万靠天吃饭的农民。

他们再也不愿过着面朝黄土、背朝天,荒年背井离乡、丰年靠粮盖房的悲凉生活,开始走出从未走出的家门,踏上追求和实现理想的道路。

厂长杨春明,当时年仅25岁的农民,与两个弟弟跟随曾在60年代搞冶炼的父亲远走泉城济南,开始在垃圾堆中拣废铜块,帮助人家搞冶炼。

几个月的流离生活,使杨春明明白了,要想摆脱贫困,实现自己的人生价值,就必须找到一条适合于自已的致富道路。他开始把从济南挣得的血汗钱在村里办起了综合厂,从废料中提炼铜、铁、铅。为了搞废料,这位25年来从未单独迈出庄稼地的农民,开始奔波于中国960万平方公里的上地上。

在中国改革开放大潮的洗礼下,杨春明凭着中国农民特有的聪颖,把要致富法宝,新技术引进了村办工厂,把堆积如山的废有色金属进行工业化处理,变废宝,以解决国家四化建设发展对有色金属的需求。

一个两手空空的农民要办起一个大合金厂一淡何容易?资金、场地、技术、原料以及销路都是难题。

凭着百折不挠的拼搏精神,他取得了副县长蔡宝友和物资部物资再生利用研究所刘恩汉所长和陆国明副所长的支持。

1984年7月1日开始正式筹建有色金属合金厂,1985年1月19日与物资部物资再利用不久,一座日产15吨的小反射炉拔地而起,开始的废铅的回收冶炼厂,厂长杨春林在市场上了解到店仅限非常畅销,想从废铅中一次性提炼精铅,但一套电解设备就要投资几十万元,他另辟蹊径,翻阅大量资料,了解到国外采用碱性精炼工艺,该工艺流程简单,节约能源,成本低,质量稳定。

他找到研究所,得到一位老工程师的支持,于是他便成立了攻关小组,进行苦心设计研究,经过一年多的试验,研制成功的氧化——碱性精炼新工艺,在这个厂里诞生了。

这种具有中国特色的无污染冶炼废铅酸蓄电池新技术,开拓了我国工业化处理废铅酸蓄电池的新路,填补了国内空白。用这种工艺生产出来的低锑合金铅和铅钙合金等20多种新产品,彻底改变了当时国内蓄电池行业引进国外生产线,必须同时引进生产原材料的状况。

经过国家有关部门鉴定,产品质量达到国家2号铅的标准,合格率和优良率达到100%,生产的精铅于1987年7月6日被评为市级优秀产品,1989年又被评为省优秀产品,1990年通过部优验收,另一主要产品电缆护套,合金铅,1989年通过省级新产品鉴定,并荣获省优秀新产品金牛奖,该工艺已申报国家专利,十项工艺的开发,为我国铅再生行业开辟了广阔的前景,填补了一项国内再生铅冶炼技术的空白。

合金厂于1985年9月投产,当年产值达27万元,利润6万元,1986年产值达260万元,利润13万元,1987年产值吧,1987年产值800万元,利润50万元,1988年产值2000万元,利润187万元,1989年,尽管市场疲软及产值仍达到1801万元,利税98万元,1987年1989年两度被江苏省人民政府命名为明星企业。

为使企业工艺技术达到和领先国际水平,杨春明和企业在积极引进先进生产设备的同时,更加注重自主创新,其自主研制的废铅酸蓄电池机械化破碎分选设备,彻底解决了社会普遍关注的废铅酸蓄电池污染问题。

成绩的取得在于他们有独特的经营之道和管理之法,依靠信息产品创新参与竞争,靠质量与信誉打开市场。

在当年徐州有色金属合金厂当时的发展过程中,给人留下印象最深的两点,一个是对商业信息的重视,另外一个是对人才的重视。

我们现在一个21世纪的中国人必然会觉得企业利用商业信息是再正常不过的事,在激烈的市场竞争中,谁会用信息把握机遇,谁就能立于不败之地,但再当时那个年代,就能看出信息的价值,是非常不简单的。

为了准确及时地收集反馈信息,当时的厂里成立了信息情报科,除五名专职的信息员,还有32名业务员兼做信息员,在原料集中地的销售点设立办事处,既是分销,也是信息网点,组成一个外部信息网络产业,也形成一套较为完整的信息处理系统,收集反馈决策,供销计划,碱性精炼工艺获得成功之后,生产,2号精铅不但畅销国内还出口五个国家和地区。

但随着市场竞争的不断加剧,企业先靠单一产品,很难适应市场竞争与企业发展的需求,他们本着人无我有,人有我新,人新我换的思想,一手抓生产经营,一手抓新产品开发,既抓住了1988年有色市场生意兴隆这个机会要着力寻找新产品。再了解到许多电缆厂所需的原料电缆护套合金铅畅销,并决定利用自己先进的工艺优势试制新产品电缆护套合金铅,投放市场后收到极好的效益。

同时,当年的徐州有色金属厂实行三种经济承包责任制,科室人员采用浮动工资,从工资总额中抽取,30%作为浮动工资,根据出勤和和任务的完成情况,技术车间工人采用吨位承包和物耗责任制,从车间到班组,从班组到个人,层层承包并以合同兑现,对业务员实行吨位工资含量,大大提高了职工的积极性。

而且,他们还在全面质量管理上严把质量关,实行质量否决权制度,成立TQC办公室,由一名副厂长负责,并定期举行活动,建立完备的质量保证体系。从高中毕业生中选七名人员去省冶金和冶金研究所培训,学习质量化学分析,用引进化学分析和有色冶炼专业的研究生本科生,将这些人充实到实验室里。

杨春明一直很清楚企业的竞争归根到底是人才的竞争,开发和使用人才对企业起着关键的作用,经常通过各种渠道引进人才,组成精明强干的领导班子。

在1988年那个还没有多少大学生的年代,他们就从中南工业大学,武汉工程学院等院校引进研究生三名,本科生11名,又引进原盐城广播电台副台长,原农行信用社主任等一批颇具专长的人才。厂长杨春明带头还参与函授与自学考试。在这样的氛围下,想不做大都难。

当时的徐州有色合金厂还先后与物资部门,物资再生利用研究所,省冶金研究所设计院,东北工学院,中国有色总公司设计总院等进行深度的合作,既为企业挣得效益,又为合作伙伴提供试验基地,同时大大第二场的知名度,企业的迅速发展。

1997“徐州有色合金厂”改制成为有限责任公司并更名为“江苏春兴合金(集团)有限公司”。

2009公司引入新的投资者,改善公司股东结构,并于四月份将公司由“江苏春兴胜科合金有限公司”更名为今天我们熟悉的“江苏新春兴再生资源有限责任公司”。

在努力把企业做大做强的同时,杨春明还把主要精力花在了推动再生铅行业的规范上,通过科技创新,不断提高资源综合外利用率和节能环保水平,促进产业优化升级。

他牵头制定了多项国家和行业标准,承担了国家一系列重大技术改造项目,自主开发了一系列更为先进、更加适应环保新要求的新工艺新设备。

2005年,杨春明所领导的江苏春兴合金集团有限公司被国家发改委、环保总局、财政部、科技部、商务 部、统计局等六部委列为中国首批循环经济试点单位;

2008年企业被确定为国家循环经济再生铅标准化试点单位;2010年企业被国家环保部确定为工业污染防治新技术示范项目;

2011年以公司为投资主体的邳州市循环经济产业园再生铅集聚区列为国家“城市矿产”示范基地;

2012年该示范基地被国家环保部、国家发改委、国家工信部、国家卫生部等四部委列为国家“十二五”危险废物污染防治规划重点工程之重点项目;公司2013年12月通过环保部环保核查;

2014年公司率先通过国家工信部、环保部《再生铅行业准入条件》公告。

目前,企业达到了年回收废铅酸蓄电池等含铅废料85万吨、年产铅及铅合金50万吨能力。

而从新春兴走出的无数人才已经成为中国再生铅行业的一支生力军,从这个意义上讲,新春兴已经无愧于中国再生铅行业的“黄埔军校”这个称号。

*上海有色(SMM)原创新闻,转载请保留原文链接:https://news.smm.cn/news/100824952
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