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山西铝业有限公司计控信息中心降本增盈侧记

SMM网讯:在2017年12月份举办的2017年全国现场管理星级评价暨全国质量信得过班组经验交流大会上,中铝山西铝业有限公司计控信息中心三车间自控五班从全国5000多个基层班组中脱颖而出,荣获“全国优 秀质量管理信得过班组”称号,这是中铝山西铝业有限公司计控信息中心长期以来不断强化自身管理的结果,更是其创新性开展工作的结果。

氧化铝生产自控系统的正常维护检修,今年以来,该中心牢固树立“客户就是上帝”的市场服务意识,持续推进全员巡检,不断提高巡检质量,坚持做优做精本职业务,保证了仪表完好率稳步提高,2017年全年仪表完好率达99.05%。

随着设备自动化水平的提高,自控仪表的稳定可靠成为影响氧化铝稳产高产的关键因素之一。在第二氧化铝厂生产现场,大大小小的仪表分布在各个角落,仅有16人的计控一车间负责1500多块仪表的维护工作。由于负责片区大、仪表多、专业维护难度大等客观因素,每天定期巡检成为保障仪表正常运行的关键所在。

“自控仪表就是生产的眼睛,我们深知责任重大。”2017年11月底的一天,天气异常寒冷,该中心员工张蓬拿着专业检测仪表开始了一天的巡检。从叶滤机、种分槽再到闪蒸槽,每到一处,他都要对现场关键仪表一一查看,小到仪表的防冻、除尘维护,大到报警显示的快速处理,全力确保问题隐患及时排除。张蓬负责的区域属高温高压环境,冬天还好说,夏天巡检时,300余摄氏度的高温辐射让巡检变得异常艰难,但数十名像张蓬一样的年轻自控维护人员却在这个岗位一干就是数年。

对于检修系统而言,安全工作是zui大的前提,也是管理创新的着力点和落脚点。今年以来,该中心积极引入“行为安全观察与沟通”理念,并根据自控检修特点总结出的“三段六步法”,从计划组 织、现场管控、后期评价各个环节对检修工作进行管控,让PDCA循环管理理念在自控检修发挥到了极 致,做到了管理与操作两个层级全过程、全方位的危险隐患辨识,给检修工作上了“双保险”。

一直以来,中铝山西新材料公司精细氧化铝公司员工操作面与设备控制阀门不在同一水平作业面,员工作业需多次上下来回往返,体力消耗大,影响生产的精细调控。在了解到这一问题后,该中心三车间主动联系生产单位,组 织精干力量精心设计技改方案和系统程序,对包装秤等10项长期问题进行优化改造。

在确保生产方效益的基础上,该中心技术人员见缝插针,充分利用停车检修,加班加点进行施工改造。历时一个月的时间里,参与员工平均每天工作14小时,共安装阀门16台,集成制作控制箱4套,敷设电缆5000米,安装桥架300米,安装仪表风管500米,且一次性通过精细氧化铝厂交工验收并顺利投入使用,极大提高了精细氧化铝公司的自动控制水平。

时间就是效益,为腾出时间更好地创新创效,该中心技术人员还结合现场检修实际,自主设计并制造了叉车载人电动升降安全检修平台。该平台不仅适用于摄像头的维护检修,也适用于厂区内高空作业,仅工作效率就提高一倍之多,短短数月节约各项费用达38万元。该项设计还在中铝集团创新创意中部片区大赛上荣获第4名的好成绩。

2017年,该中心顺利完成了赤泥坝1至4格在线监测的线路改造工程、大宗物流管控项目网络工程分项、氧化铝高压溶出现场三线整治工作、种分降温项目和石灰石矿采矿场视频监控项目。同时,该中心凭借着自身技术优势,对外承接并顺利完成了华兴铝业公司和兴华科技公司的自控包保业务,实现技术创收60余万元。

近到山西交口、兴县、陕西韩城、河南三门峡等地,远到辽宁、江苏等省,成熟的技术水平和专业的人员素质让该中心市场辐射范围越来越广,仅该中心自控一车间副主任贾小军所带领的技术团队,一年时间里,就为企业创效达40余万元。

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