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SMM压铸产业链交易峰会

由上海有色金属网(SMM)主办的“中国压铸产业链供需交易峰会暨熔炼、压铸技术研讨会”在南通诺华廷酒店召开。

SMM压铸产业链交易峰会

【SMM压铸峰会】细数重力(低压)铸造铝液配送的订制与价值

来源:SMM

SMM12月7日讯:铸造是制造业的基础,也是国民经济的基础产业,各行各业都离不开铸件。随着制造业发展和环保要求越来越高,对铸件日益提出了新的要求,简单归纳为:更轻、更薄、更强、更精密。固此以铝代钢越来越普遍,优质铝合金的铸造市场越来越宽广。为促进行业内的交流与共识,12月7日,上海有色网组织召开了中国压铸产业链供需交易峰会暨熔炼、压铸技术研讨会,会上广东华劲金属铝业集团顾问崎田隆男详细介绍了影响铝合金铸造工艺选择的因素,重力(低压)铸造铝材料成分的订制,常用的重力(低压)铸造的牌号和产品以及铝液配送的定制与其工艺优势。

广东华劲金属铝业集团顾问崎田隆男

铸造是将金属液浇入(一定形状)铸型中,使之成型、凝固,而获得(一定形状)金属零件的一种成型方法。铸型的材料不同、制作工艺不同、浇注和冷却凝固条件不同,从而形成各种铸造方法。广义的重力铸造包括砂型铸造、金属型铸造、熔模铸造、消失模铸造等、狭义的重力铸造指金属型铸造。

铝合金由于其熔点更低、铸造性好,重力铸造及低压铸造产品,被广泛应用于汽车、摩托车、电机、通讯、五金工具等各个领域。铝合金重力铸造是利用铝液自身的重力充盈、借助模具重力铸造的铸件和低压铸造的铸件都称硬模铸件。它们铸件的机械性能可以通过热处理进一步提高,如进行T6处理等。优质的铸件离不开模具的合理设计、人员的熟练操作和高品质的铝液。

一、影响铝合金铸造工艺选择的因素:可行性及成本与质量

铸件的质量是指完好的程度(无疏松、裂纹和表面缺陷)和机械性能(强度和延性)的级别。高的冷却速率对于获得良好的铸件质量很重要,但应该注意在压铸中,冷却速率很高,往往导致空气密封在铸件中,形成疏松气孔,无法进行热处理。尽管广泛研究已经找到减少这种疏松的方法,但要完全消除是困难的。

压铸件在强度上常常低于进行热处理后的低压铸造或重力铸造的硬模铸件。尽管挤压铸造和半固态加工已是成熟的技术,但人们对不同产品的生产工艺还在学习和摸索中,无论工艺的成熟度和生产量仍远远不如重力(低压)铸造。

二、重力(低压)铸造铝材料成分的订制

1、用于硬模铸造的铝汤特点:

温度:由于模具冷却块及铝液充盈、凝固时间比压铸要长,因此铝汤温度比压铸温度要高。

化学成分:对比压铸,化学成分上要严格限制杂质元素含量。

铝液净化程度:为了防止铸件出现裂纹、疏松及气孔,对含氢量和含渣量有更高的要求,含渣量高,还容易堵塞低压铸造设备的“升液管”。

2、重力(低压)铸造的充盈、凝固速度比压铸慢,在元素含量有所区别。

三、铝液配送的工艺优势

1.为用户节省“二源”(能源和资源);为客户节省了铝锭重熔的能源。重熔一吨铝锭约需75m³的天然气,按照3.8元/m³计算,节省285元/吨;为客户节省铝锭重熔的金属烧损2%以上,按17.5元/Kg计算,20Kg铝锭价值350元;合共节约635元/吨;

2.减少了客户的设备购置费用和运行费用(维修费、人工费),客户不需要购买中央熔解炉;

3.减少了客户原材料的费用,无需再购买铝锭做库存(占用资金),铝液配送实现原材料“零库存”;

4.节能减排,符合国家绿色环保政策,提升企业形象;5.杜绝开中央熔解炉可能发生的安全事故(如金属液爆溅;砸伤;烫伤;),为工人营造安全的工作条件;

5.杜绝开中央熔解炉所产生的烟尘和灰渣(属危废品),生产现场环境明显改善;

6.铝液经过生产厂两次精炼处理(在大炉内及转运包),化学成分、含氢量、含渣量均合格,成分更均匀,铝液品质更优;

7.用户接受了铝液,把废品和铝屑给铝液生产厂加工,实现材料的循环再生,降低了双方的生产成本。

上海有色金属网(SMM) 许慧梅

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